粉末冶金製品在製（zhì）作過程中，每一個流程都可能會出現問題，影響製品質量。那（nà）麽粉末（mò）冶金製品出現砂眼該如何處理呢?下麵（miàn）大家一起來看看粉（fěn）末冶金製品出現砂眼的處理方法吧。

　　粉末冶金製品燒結加工後出現砂（shā）眼，其不同於產品裂紋、起皮、掉（diào）層現象，其主（zhǔ）要表現在該位置物料空缺（quē），原因多種，一（yī）種是壓製過程出現搭橋留孔，一般情況下，如（rú）果出（chū）現該種情況，會規律性出現，平均概率;另一種是物質燒（shāo）損造成孔洞，這是常（cháng）見情況，原（yuán）因為添加的硬質酸鋅等（děng）易燒（shāo）損、揮發物出現團聚而沒篩分掉，或（huò）者是添加（jiā）銅等擴散金屬團聚壓製後燒結擴散造成，或者是所用粉末（mò）雜質造成.

　　由（yóu）於一般粉末生產廠家在破碎線上采用布袋或編織袋密封下料管，管控不嚴造成其進入（rù）破碎線，粉碎後篩分或磁選沒有去掉混（hún）在粉末中，在燒結中就會出（chū）現產品孔（kǒng）洞，或者（zhě）是粉末磁選不徹底，海綿鐵夾雜的非焦末、砂粒等顆粒物在粉末成品磁選中沒有磁選掉，則燒結後產品加工，其沙（shā）粒與鐵（tiě）的不粘連（lián）出現孔洞;該種情況在粉末冶金製品中經常出現。

　　碰到該種情況（kuàng），采用排（pái）除（chú）法查找原因。首先（xiān）檢查（chá）原料鐵粉末，用磁鐵塊磁選，磁選餘下的雜質（zhì）用放大鏡查看，其玻璃狀為砂粒，木屑狀為掃帚苗，黑色顆粒為焦末，都是原因，無異常後檢查硬質酸鋅（xīn）、銅粉是（shì）否結塊（kuài）。

　　以上是主要原因，至於（yú）壓製過程大顆粒（lì），其壓製過程會自然分配填補，不會出現孔洞現象（xiàng）。以上就是（shì）粉末冶金製品砂眼的處理方法，希望對您有所幫（bāng）助。