粉（fěn）末冶金（jīn）燒結就是將粉末（mò）壓坯在低於其主要成分熔點的（de）溫度下（xià）進行加（jiā）熱保溫，然後以一定的方式（shì）和速（sù）度進行冷卻，從而提高（gāo）壓坯強度和各種物理（lǐ）機械性能並獲得一定金相組織的一種過程。

燒結基本（běn）工藝過程：粉末壓坯→裝（zhuāng）料(裝爐、燒結前的（de）準備)→燒結(預熱、保溫（wēn）、冷卻)→出爐→燒結體（tǐ）

燒（shāo）結（jié）的作（zuò）用：脫除潤滑劑、冶金粘結、元素（sù）擴散、尺寸變化、微觀結構、防止氧化。

燒（shāo）結工藝簡單介紹：

低（dī）溫預燒階段：在此階（jiē）段主要發生金屬的回（huí）複及吸附氣體和水（shuǐ）分的揮發，壓坯內成形劑的（de）分解和（hé）排（pái）除（chú）等。

中溫升溫燒結階（jiē）段：在此階段開始出現再結晶，首先在（zài）顆粒內，變（biàn）形的晶粒得以恢複，改組為新晶粒，同時顆粒表麵氧化物被完全（quán）還（hái）原（yuán），顆粒界麵形成燒結頸。

高溫（wēn）保溫完成燒結階段：此階段是燒結得主要過程，如擴散和（hé）流動充分（fèn）地進行和接近完成（chéng），形成大量閉孔，並繼續縮小，使得孔隙尺寸和孔隙總數均有減少，燒結體密度明顯增加。

冷卻階段：實（shí）際的（de）燒（shāo）結過程，都是連續燒結，所以從燒結溫（wēn）度緩慢冷卻一段時間然後快冷（lěng），到出（chū）爐量達到室溫的過程，也是奧氏體分解和最終組織逐步形成階段。

燒結是粉末冶金工序中十分重要的一環，但是其（qí）影響因素眾（zhòng）多，影響燒結（jié）的因素有溫度，時間，氣氛，材料成分，合金方法，潤滑劑含量，燒結過程 (加熱和冷卻速率)。從（cóng）中可以看出，每一個環節對於燒結品質量的好壞都有著重要的（de）影響。對（duì）於不（bú）同結構不同粉末的製品都需要調整不同的參數。