金屬零件加工（gōng）有很多種的成形加工（gōng）技術，其中（zhōng）mim粉末冶金加工、機械加工、衝壓加工在手機（jī）零件上應用較多，接下來91香蕉视频粉末就給大家講（jiǎng）講這三種先（xiān）進的成形加工哪種更適（shì）合手機（jī）零（líng）件的加工。

一：mim粉末冶（yě）金加（jiā）工優勢

mim粉（fěn）末冶金注射成形技術是將現代塑料注射成形技術與傳統粉末冶金工藝相結合而形成的（de）一（yī）種新型粉末冶金（jīn）近（jìn）淨成形（xíng）技術。手機零件mim粉末冶金零件產品尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表麵光潔度好（粗糙度1～5μm），而且產（chǎn）量非常大。

手機零件mim粉末冶金加工的（de）缺點：mim工序相對較多，有（yǒu）一（yī）定的技術壁壘。而且mim粉末冶金技術不能做手機（jī）中框／後蓋等較大型（xíng）的結構件，主要是mim粉末冶金（jīn）的脫脂、燒結等會使製品尺寸縮小，產品尺寸越大，尺寸偏差越大，且不易脫脂（zhī）。

二（èr）：機械加工優勢

機（jī）械加工是指通（tōng）過一種機械設備對工件（jiàn）的（de）外形尺寸或性能進行改變的過程。機加工包括：車、銑、鑽、刨、磨、剪等工序。機加（jiā）工無需模具設計製作（zuò），具有很大的自由度，且加工精度非（fēi）常高。

手機零件（jiàn）機械加工缺點：機（jī）械加工產量低（dī），難加工形狀複（fù）雜的結構。

三：衝壓技術（shù）分優勢

靠壓力機和（hé）模具對（duì）板材等施加外力，從而（ér）獲得所需形狀衝壓件的成形加工（gōng）方法。衝壓加工生產效率高、生產周期短、加工尺（chǐ）寸的範圍（wéi）較（jiào）大，故較（jiào）多的手機後（hòu）蓋（較低端）采用衝壓工藝。

手機零件衝壓技術的缺點：衝壓（yā）不能做手機卡托等（děng）小型零件，因（yīn）為衝壓（yā）的精密度還達不到手機卡托的要求，做出來（lái）的手（shǒu）機（jī）卡（kǎ）托局部需有高度差，以方便SIM卡的放置，這類高度差是衝壓（yā）難以做到的。

通（tōng）過以上對mim粉末冶金加工、機械加工、衝壓加工進行了優劣勢對比，我們不難發（fā）現，小型精密手機零件更適合用mim粉末冶金加工技術，在成本、材料利用率、生產成（chéng）本上、精密程度來說，mim粉末冶（yě）金加工更勝（shèng）一籌，數碼電子、手機零配件粉末（mò）冶金加（jiā）工定製，歡迎谘詢（xún）91香蕉视频（xīn）粉末，十幾（jǐ）年研發和生產（chǎn）經驗（yàn），專業值得信賴。