粉末冶金工藝有兩大成形技術，主要是mim注射成形和pm壓製成形，其中相對簡單（dān）的精密零件用pm壓製成形生產，複雜、難溶材料用（yòng）mim注射成形生產，兩者技術各有優勢，接（jiē）下來91香蕉视频粉末主要給大家介紹（shào）目前先進的粉末冶金mim注射成形技術流程（chéng）以及（jí）具體的介紹。

一：mim粉末冶金（jīn）注射成形工藝流程

選擇符合mim要（yào）求的金（jīn）屬粉末和黏結（jié）劑，在一定溫度下采用適當的方法將粉末和黏結劑混煉成均勻的注射成形射（shè）料，經製粒後（hòu）在注射成（chéng）形機上注射成形，獲得的成形坯經脫脂處理（lǐ）後燒結致密化成最終產品（pǐn）。

在注射成形時，物料在螺旋擠壓杆和料筒之間熔化（huà）轉（zhuǎn）變為黏性可塑性流體；黏性（xìng）可塑性流體在壓力的作用下注（zhù）射到冷的模具中（zhōng），製品在模具中冷卻凝（níng）固。

1：混煉工（gōng）序

將金屬粉末與在高溫下能夠熔化並具有（yǒu）良好塑性變形（xíng）能力（lì）的有機高分子材料（liào），如：石蠟、聚（jù）乙烯、塑料等混（hún）勻（yún）混合。由於粉末很細，比表麵很大，為了混勻混合，往往將金屬粉末先與塑料粉末（mò）初混，然後在具有內加熱器的軋輥上將粉末（mò）與有機物在加熱狀態下反複多次軋製，使有機物與粉末均勻混合。此工序是製備注射料的初道工序，混煉料不均（jun1）勻會直接影響到注射零件（jiàn）的（de）質量。

2：製粒工序

製粒工序是將混煉工序製成的片狀物料放入製（zhì）粒機中一邊（biān）加熱一邊擠壓成圓條並切（qiē）成粒狀。

3：注射工序（xù）

將粒狀注射料（liào）放入注射（shè）機（jī）的料倉中，加熱到出現塑性的半熔化狀態，經螺杆加壓及二次螺杆增壓和排氣抽空，半熔融物料經壓嘴進入注射模具，冷卻後脫模即可獲得形狀複雜的部件毛坯。

4：脫脂（zhī）工序

用物理法或化學法將有機（jī）物從成形坯中除去，成形坯中殘留的有機物會嚴重阻礙金屬粉末顆粒間的燒結，必（bì）須徹底脫除。

5：燒結工序

將金屬粉末顆粒之間在高（gāo）溫（wēn）下達到原子之間的結合狀態，是（shì）粉末冶（yě）金成（chéng）形工藝中（zhōng）最（zuì）重要的一個工序，直接決定零件的性能。

以上（shàng）就是mim粉末冶金注射成形（xíng）的全麵介紹和工序的講解，該成形技術采用注塑成型原理，可製造（zào）複雜形狀的金（jīn）屬製品，並且可以一（yī）模多穴，全自動生（shēng）產，大批量精密零（líng）件生產製造，製（zhì）造成本（běn）相對於傳統加工技術成本較低，但製造效（xiào）率更（gèng）高，汽車、家電、數碼電子、醫療器械、五（wǔ）金工具、通訊（xùn）等領域精密零（líng）件mim粉末冶金加工，選（xuǎn）擇谘詢深圳91香蕉视频粉末。