粉（fěn）末冶金工（gōng）藝目（mù）前（qián）已（yǐ）經在各大行業中得（dé）到大量的應用，特別是在汽車精密零件，還（hái）有就是手機零件、筆記（jì）本電（diàn）腦零件、數碼電子精密零（líng）件，像華為Mate20的攝像頭零件（jiàn）就是用mim粉末（mò）冶（yě）金注射成形製造的，接下來（lái）給大家講講mim粉（fěn）末冶金注射成形技術製（zhì）造數（shù）碼電子精密零件有哪些優勢？相比傳統製造加工好在哪裏。

一：mim粉末冶金（jīn）注射成型優勢

1：複雜零件可一次成形

金屬粉（fěn）末注射成形可像生產塑（sù）料製品（pǐn）一樣，能一次成形（xíng）生產出形狀複（fù）雜的金屬零件，在傳統加工技術中，製作複雜的零件通常是先分別製（zhì）作（zuò）出單個零件，然後再組裝；而使用mim粉末冶金注射成形技術，可以製作完整的單一零件，這樣減少了生產步驟，簡化了（le）加工程序。

金屬注射成形工藝可直接成形薄壁（bì）結構件，製品形狀能接近（jìn）或達到最終產品要求。

2：具有良好的表麵及機械性能

該工藝由於致密性高，可達到理論密度的95%以上，可以滿足手機、筆記本電腦、數碼（mǎ）電子精密零件高強度（dù）、高（gāo）韌性、高硬度、高（gāo）耐磨等性能要求，表麵可做鏡麵拋光。

3：內部組織結（jié）構更均勻

與傳統（tǒng）的切削加工、精密（mì）鑄造相比，金屬粉末（mò）mim注射成形內部組織結構更均勻，與傳統粉末冶金壓製/燒結相比，產品密度更高，性能更優異，手機、筆（bǐ）記本電腦、數碼電子精密零件尺寸精（jīng）度更（gèng）高，表麵光潔度好，不必進（jìn）行再加工或隻需少量精加工，零件尺寸公差一（yī）般保持在±0.10%-±0.30%水平，表麵粗糙度可達Ra0.80-1.6μm。

4：製件密度均勻

部件幾何形狀的自由度高，製件各部分密度均勻，適合製造（zào）幾何形狀（zhuàng）複雜（zá）、精密度高及具有特殊要求的（de）小零件（0.2-200g）。

5：產品質量穩定

性（xìng）能可靠（kào），製品的相對密（mì）度可達95%-98%。可（kě）進行滲碳、淬火、回火等（děng）熱處理。

6：材料利（lì）用率高

mim粉末冶金注射成形（xíng）生產自動（dòng）化程度高，工序簡單，生產效率高，成本（běn）低（dī），可連（lián）續大批量規模（mó）化生產手（shǒu）機、筆記本電腦、數碼電子精密零件。生產過程無汙染，產品一致性（xìng）好（hǎo）、重複性好，生產效率大大提高。

手機、筆記本電腦、數（shù）碼（mǎ）電子精密零件還是選擇mim粉末冶金注射（shè）成形技（jì）術來生產，效率（lǜ）更高、成本更低，性能更（gèng）好，不隻是數碼電子精（jīng）密零件適合使用mim粉末（mò）冶金注射成（chéng）形技術，汽摩配件、家電、醫療器械、通訊、五金工具等領域都適（shì）合，各領域（yù）精密零件粉末冶金加工，歡迎谘詢91香蕉视频粉末（mò）。

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