近幾年金屬零件很多都是用（yòng）非常熱門（mén）的mim粉末冶（yě）金注射成形和pm壓（yā）製成形技術來製造，兩種都（dōu）是近（jìn）淨成形技術，相（xiàng）對於其他傳統的成形技術來說優勢是非常明顯（xiǎn）的，那麽mim注射成形和pm壓製（zhì）成形技術對比具體的差別在哪？接下來跟著91香蕉视频粉末一起來了解下兩種熱（rè）門的粉末冶金技（jì）術（shù）。

一：mim粉末冶金注射成形技術介（jiè）紹
mim粉（fěn）末冶金注射成形技術是將現代塑料注射成形技（jì）術與傳（chuán）統粉末冶金工藝相（xiàng）結合而形成的一種新型粉末（mò）冶金近淨成形技（jì）術（shù）。
工藝流程：金屬粉（fěn）末-喂料-注射成形-脫粘-燒結-精整-檢驗-製成品。

二：mim粉末冶金注射成形技術優勢（shì）

1：該工藝（yì）采用（yòng）注塑成形原理，能直接成形幾何（hé）形狀（zhuàng）複雜（zá）的小型（xíng）零件（0.03g～200g）。

2：零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表麵光潔度好（hǎo）（粗糙度1～5μm）。

3：產品相對密度高（95～100%），組織均勻，性（xìng）能（néng）優（yōu）異。

4：該工藝（yì）廣泛應用於消（xiāo）費電子類（lèi）、汽車零部件、醫療器械、光通信（xìn）、鎖具等領（lǐng）域。

5：原材料利（lì）用率高，生產自動化程度高，適合連續（xù）大批量生產。

三：mim粉（fěn）末（mò）冶金注射成形適用材料與應用領域
MIM注射成形技術原則上可適用於任何能製成粉末的材料，目前（qián）應用的MIM材料體係主要有：不鏽鋼，銅，，銅鐵，鐵基合金，磁性材料（liào），鎢合金（jīn），硬質（zhì）合金，精細陶瓷等係（xì）列。所製備的金屬零（líng）件廣泛應用於航空航（háng）天工業（yè）、汽車業、五金（jīn）工具業、醫療器械業、通訊業、數碼電子、家電等領域（yù）。

四：mim粉末冶金注射成形和pm壓製成（chéng）形技術哪個好？

mim粉末冶金注射成形作為一種（zhǒng）製造高質量精密零件的近淨成形技（jì）術，具（jù）有常規粉末冶金方法無法比擬的優勢。mim粉末冶金注射（shè）成（chéng）形能製造許多具有複雜形狀特征的（de）零（líng）件：如各種外部切槽，外（wài）螺（luó）紋，錐形外表麵，交叉通孔、盲孔，凹台與鍵銷，加強筋板，表麵滾花等等，具有以上特征的零件都（dōu）是（shì）無法用常規粉末冶金技術得到的。

以上就（jiù）是mim粉末冶金注射成（chéng）形和pm壓製成形技術對比（bǐ），mim粉（fěn）末冶金注射成形（xíng）成更高、技術相對壓製成（chéng）形更複雜，更適合製造更為（wéi）精密、複雜的零件，但pm壓（yā）製成（chéng）形比mim注射成形性價（jià）比更（gèng）低、工序更少，所以大家應該根據需要生產的零件性能（néng）、複雜程（chéng）度（dù）來選擇相應的成形技術，深（shēn）圳91香蕉视频（xīn）粉末，專注粉末冶金十幾年，可以根據結構（gòu）件的具體情況，提供性價比高的生產方案（àn），確保零件性能的（de）同時，節約生產成本。

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