MIM注射成型已經（jīng）在數（shù）碼電子手機、電腦、智能穿戴等領域大量應用，像（xiàng）手機陶瓷後蓋、卡（kǎ）托、手機中框、攝像頭框、筆記本電腦轉軸齒輪等等。零件（jiàn）成型（xíng）工藝不論是在陶瓷材料或（huò）者是金（jīn）屬材料中（zhōng），都是非常重要的一道工序，關乎（hū）著精密零件的性能與（yǔ）使用，接下來粉末冶金先驅者“91香蕉视频粉末”就給大家介紹（shào）一下氧化鋯陶瓷成型工藝的MIM注射成（chéng）型、熱壓鑄成型兩種成型工藝。

　　一：陶瓷MIM注射成型

　　MIM注（zhù）射成型較早（zǎo）應用於塑料製品（pǐn）以（yǐ）及金屬製品，通過將粉料與（yǔ）有機載體的混煉，在（zài）高壓（yā）下注入模（mó）具，達到成型的效果，並且得（dé）到的坯（pī）體精度高、光潔度高、結構致密，材料利（lì）用率高，生（shēng）產效率高等優勢。

　　二：陶瓷熱壓鑄成型

　　陶瓷熱壓鑄成型是在90℃左右高溫度下使陶瓷粉體（tǐ）與粘結劑（石蠟）混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注（zhù）入金屬模具，保壓（yā）冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯（pī）在（zài）惰性粉料保護下（xià）脫蠟後得到（dào）素坯，素坯（pī）再經高溫燒結成瓷。

　　熱壓鑄成型的生（shēng）產效（xiào）率也挺高（gāo），並且適合的原料多種多樣，但並不適合製造大型零件，而且燒結工藝比較複雜，生產成本高。

　　陶瓷零部件成型工藝，還是選擇MIM注射成型工藝，材料（liào）利用率高、生產效率（lǜ）高、相對於傳統成型工藝生產成本更低，精度高，結構、性能穩定，MIM注射成型也是目前精（jīng）密陶瓷零件主要的成型工藝。

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