粉末冶金與（yǔ）壓鑄有什麽不同?粉（fěn）末冶金零件的種類運用是今（jīn）天給大（dà）家帶來的知識，隨著時代的發展，粉末冶金的技術越來越重要，那電子（zǐ）、航空、機（jī）械等領域都需要粉末冶金。那粉末冶金技術和壓鑄有什麽不同呢（ne）?下麵來看看（kàn）吧。

　　粉末冶金與壓鑄有什麽不同?

　　粉末冶金與壓鑄之間的選擇，往往是零件（jiàn）大小或材料要求的問題，而不是經（jīng）濟問題。常用的（de）壓（yā）鑄材料是鋁合金、鎂合金及鋅合（hé）金，在有限的範圍（wéi）內也（yě）采用銅合金壓鑄件。鐵合金與不鏽鋼由於（yú）熔點高，宜（yí）采用粉末冶金工藝。

　　與傳統粉末冶金零件、金屬注（zhù）射成（chéng）型零件（jiàn）相比，壓鑄件的尺寸可能相同或者大得多（duō）。當主要是材料要求的時候，宜選用粉末冶金工藝（yì）較為合適，比如：

　　1、很高的強度，一些鐵基燒結合（hé）金的拉伸強度比（bǐ）壓鑄（zhù）合金的（de）最高強度高三倍以上。

　　2、高耐磨性與高減摩性能，這可用含（hán）浸潤滑油的鐵基與銅基燒結合（hé）金（jīn）來（lái）解決（jué）。

　　3、高作業溫度，這（zhè）可用（yòng）鐵基與銅基燒結合金來解（jiě）決。

　　4、耐腐蝕，銅基（jī）燒結合金與燒結不鏽（xiù）鋼可滿足要求。

　　粉末冶金與壓鑄之間,在使用溫度不高於65℃和要求（qiú）中等強度的（de）條件下，鋅壓鑄件可能是鐵基粉末冶金製品的替代品。就尺寸精度和對切削加工的需求對（duì）比，兩種工藝相似。但是對工具和加工費用而言，通常是粉末冶金更為有利。

　　粉末冶金零件的（de）種類運用

　　1、結構（gòu）零件（jiàn）

　　銅、鐵、銅合金、鋁合金等製造的齒輪及各種受力（lì）件。

　　燒（shāo）結金屬含油軸承。孔隙度為15%~25%的鐵基與銅基多孔性軸承，空隙中（zhōng）充滿潤滑油。

　　銅背燒結合金軸承。第一層為鋼背，第二層（céng）為燒（shāo）結銅鋁合金。

　　DU、DX軸承等。

　　結構零件應用：汽車、機床、農機、紡織（zhī）機械、儀表、縫紉機、電動工具等、內燃機、鐵路車輛、冶金機械、錄音機、錄像機、微電機（jī）等。

　　2、摩擦零件

　　由鋼背與鐵基或銅基粉末組合（hé）物製成的離（lí）合器片或刹車帶等

　　摩擦零件應用：汽車、飛（fēi）機、坦克、工程機械、機床和動力機械（xiè）上（shàng）的摩擦（cā）組件。

　　3、過濾元件及其（qí）他多孔性材料

　　過濾元件。由球形青銅、鎳、鐵、不鏽鋼、及其他金屬（shǔ）粉末製造的，孔隙均勻分布的杯狀、圓錐狀、圓筒狀及棒（bàng）狀的製品。

　　淬冷（lěng）材料。有鎳、鎳鉻合金、不鏽（xiù）鋼（gāng）及其他耐腐蝕材料製（zhì）造的孔隙度達50%的（de）棒材、帶材和筒狀製品。

　　纖維金屬製品。由細金屬纖維製造的高（gāo）孔隙(達80%)度製品。

　　過濾元件及其他（tā）多孔性材料應用：化工、機床、飛機、汽車、內燃機（jī）等中用於過濾各種氣體和液（yè）體，用作射流元（yuán）件中的多孔隙金屬濾波（bō）器、飛行器（qì）中作多孔性淬冷元件、吸聲板，特殊用途的過濾原件。

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