MIM是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射於模型中的成形方法。它是先（xiān）將所（suǒ）選粉末與粘結劑進行混合，然後（hòu）將混合料（liào）進行製粒再注射成形所需要的形狀。MIM技術作為一種製造（zào）高質量精密零件的近淨成（chéng）形技術，具有常規粉末冶金、機加工和（hé）精密鑄造方法無法比擬的優勢。

　　MIM工藝（yì）與傳統粉末冶金工藝的對（duì）比：

　　1、MIM工藝在形狀上自由度高，是（shì）傳統粉末冶金所不能達到的（de），因為（wéi）MIM工藝不（bú）僅具有傳（chuán）統粉末冶金工藝的優點，還使用了微細粉末（mò），所以（yǐ）MIM工藝的成品密度高。

　　2、MIM使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統粉末（mò）冶金的原粉粉（fěn）末粒徑大（dà）多在50-100μm。傳統粉末冶金限於模具的強度（dù）和填充密（mì）度（dù），形狀大多為二維圓柱（zhù）型（xíng）。

　　3、傳統粉末冶金（jīn）法一（yī）般可（kě）用於鋁和鋅合金等熔點低、鑄液流動性良好的材料上（shàng），但（dàn）是一般都會因材料的限製，而導致其強度、耐磨性、耐蝕性均有限（xiàn）度。而MIM工藝可（kě）以加工的（de）原材料則（zé）較（jiào）多。

　　以上就是關於MIM工藝（yì）與傳統粉末冶金工（gōng）藝的對比就介紹（shào）到這，MIM工藝可以快速的（de）大批量、低成本製造複雜形狀零件，材料（liào）利用率高，避免更多的二次機加工。

　　工業的發展源於人們對美好生活的向往，創新的動力源於競爭對品質（zhì）的要求。步入新時代，一切事（shì）物都呈現（xiàn）向上發展的美好趨勢。

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　　高（gāo）精度粉末冶金產品囊括（kuò）：精密零件含油軸承、結構零件、齒輪（lún）、不鏽鋼粉末冶金零件（jiàn）及各種粉末注射成型產品;材質包含：銅係，銅鐵係，鐵係（xì），合金鋼，不鏽鋼陶瓷等。