粉（fěn）末冶金是製取（qǔ）金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末（mò）的混合（hé）物)作為原料，經過（guò）成形和燒結，製取金屬材料、複合（hé）材料以及各種類型（xíng）製品的（de）工業技術，粉末冶（yě）金的（de）生產工藝與（yǔ）陶（táo）瓷生產非常相似，都屬於（yú）粉末燒結（jié）技術（shù），二者之（zhī）間的共通之（zhī）處很多，例如（rú）碳化鈦合金棒，它（tā）就是粉末冶金製品，但也屬於陶瓷的範疇。

　　粉末冶金（jīn）技（jì）術已被廣泛應用於交通、機械、電（diàn）子、航空航天、兵（bīng）器、生（shēng）物、新能源、信息和核工業（yè）等領域，成為新材料（liào）科學中最具發展活力的分支之一。粉末冶金技術具備顯著節能、省材（cái）、性能優異、產品精度高且穩定性好等一係列優點（diǎn），非常適合於大批量生產。另外，部分用傳統鑄（zhù）造方法和機械加工（gōng）方法無法製備的材料（liào）和複雜（zá）零件也可用粉末冶金技術製造，因而備受工業界的重視。

　　廣義的粉末冶金（jīn）製品業涵括了鐵石刀具、硬質合（hé）金、磁性材（cái）料以及（jí）粉末冶金製品等。狹義（yì）的粉末冶（yě）金製品業僅指粉末冶金製品，包括粉末冶金零件(占絕（jué）大部分)、含油軸承和金屬射出成型製品等。

　　粉末冶金具有獨特的化學組成和（hé）機械、物理（lǐ）性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直（zhí）接製成多孔、半致密或（huò）全致密材（cái）料和製品，如含油（yóu）軸承、齒輪、凸輪、導杆、刀（dāo）具等，是一種少無切削工藝。那麽粉末冶金工藝有哪些優缺點呢?

　　一、粉末冶金工藝的（de）優點

　　1、可以加工特殊材料。材料粉末冶（yě）金的方法可以製造難熔的金屬以及化合物（wù）、假合金，多孔材料（liào）、金屬與非金屬化合物、特殊合金等。

　　2、節約金（jīn）屬，降低成本。因為粉末冶金可以壓製成最終尺寸的壓坯，不需要再使用機械加工。用這種方法生產金屬的損耗隻有1—5%，是普通金屬加（jiā）工工藝的一百分之一到五十（shí）分之一。

　　3、製取高純度材料。粉末冶金工藝（yì）在材（cái）料生產過程中不熔化材料，也就不會混入其他物質帶來（lái）的（de）雜（zá）質，而燒結又是在真空和還原氣氛中進行的，不怕氧化也不會有任何汙染材料，因此製品純度（dù）相對較高。

　　4、材料分配正確（què）性。粉末冶金法（fǎ）可以保證材料成分在配比時的正（zhèng）確性和均勻性。

　　5、大（dà）批（pī）量生產降低成本。粉末冶金適合對統（tǒng）一形狀數量眾多的產（chǎn）品進行（háng）生產，例如齒輪等費用較高的產品，它可以極大降低生產成本。

　　二、粉（fěn）末冶金工藝的缺點

　　1、粉末冶金產品強度、韌性差。由於粉末壓製而成的壓坯，其內部的孔隙（xì）不能完全消除，因此（cǐ），粉末冶金的製品在強度和韌性上與相應成分的鑄（zhù）件（jiàn）、鍛（duàn）件相比要差。

　　2、粉末（mò）冶金不能製成大（dà）型產品。由於金屬粉末的流動性比金屬液要差，所以它的形狀和大小會受（shòu）到一定的限（xiàn）製（zhì），重量都不會超過（guò）10公斤。

　　3、壓模成本較高。由於壓模（mó）製造的成本過高，所以隻適合使用在大批量的生產中。

　　三、粉（fěn）末冶（yě）金製品的（de）發展

　　1、高質（zhì）量（liàng）的結構零件：粉（fěn）末冶金有代表性的是鐵基合金，鈦合金（jīn），將向大體積的（de）精密製品，高質量結構零（líng）件發展。

　　2、高性能合金：粉末冶金製造具有均勻顯微組織結構的、加工困難而（ér）完全致密（mì）的高性能合金。

　　3、混合相特殊合金：粉末冶（yě）金用增強致密過程來製造一般含有混合相組成的特殊合金。

　　4、複合零部件：加工（gōng）獨特的和非一般形態或成分的複合零部件。

　　四、碳化鈦基金屬陶瓷

　　接下來我們就以碳化鈦合金棒為例來說一說它的用途和特點。

　　碳化鈦合金棒也叫（jiào）碳化鈦基金屬陶瓷，是以碳化鈦(TiC) 為硬質相，高錳鋼及其他（tā）金屬粉末為粘結相，再適當配入相應（yīng）的合金元素，用粉末冶金方法生產的一種硬質（zhì）合金材料，它被廣泛應（yīng）用在破碎機耐磨件上（shàng），采用熔融的高錳鋼液澆鑄，將合金棒鑲鑄在耐磨件的工作（zuò）麵，二者產（chǎn）生牢固的冶金結合，製備成複合耐磨件，有效減少了基（jī）體材料高錳鋼的磨損，維修量和更換量顯著減（jiǎn）少，從而（ér）降低了備件費用，另外提高了破碎比（bǐ），出料率也得到（dào）顯著提高。