粉末冶金產品硬度相關因（yīn）素

　　以還原鐵粉為原料的鐵基粉末冶金製品的密度、孔隙、材質、熱處理方式直接影響到硬度的高低。密度高硬度就高，孔隙小密度（dù）也高，材質好、合金元素高硬度高。熱處理方式一般有滲碳淬火、高頻淬火、低頻淬火、油（yóu）淬（cuì）等，穩定合（hé）格的淬火工藝使熱處理硬度（dù）保持穩定。

　　粉末冶金產品的（de）熱處理硬度控製：

　　普通還原鐵粉，密度在6.5~6.7左右，淬火硬度（dù）可以控製到HRC30左右。

　　普通霧化粉(包括（kuò）碳鋼和銅碳合金鋼)，密度6.9以上，淬火（huǒ）硬度可以控製到HRC30左右。

　　一般預合金粉(AB粉)，密度6.95以上，淬火硬（yìng）度可以控製（zhì）到HRC35左右。

　　高預合金粉(AE粉)，密度6.95以（yǐ）上，淬火硬度（dù）可以控製到HRC40左右。

　　以上材料粉末冶金製品的密度和材質穩定，熱處理硬度到達相應要（yào）求，那麽產品的抗拉強（qiáng）度（dù）和抗壓（yā）強度都會達到一個很好的峰值。

　　粉末冶金件硬度過高的缺點

　　一般鐵基的產品不能熱處理得太高的硬度，特別是還原鐵粉粉（fěn）末冶金齒輪，如果處理硬度HRC40以上，就會比較（jiào）脆。使用中如果受力，就會很容易斷裂。這是因為粉末冶金壓製件一般壓坯密度6.5~6.7左右，熱處理後（hòu）密度也低於7，當粉（fěn）末冶金強製性滲（shèn）碳或者高頻熱處（chù）理接近45號鋼的（de）時（shí），會使粉末冶金製品由於高淬透產生脆性，導致粉末冶金製品強度（dù）變低。