粉末冶金最小能（néng）加工多小的齒輪。粉末冶（yě）金最小能加工的齒輪模數（shù）可達0.2mm，部分（fèn）精密小（xiǎo）模數齒輪（lún）的齒數（shù）可（kě）低至10齒，直徑約8mm（模數（shù）0.8×齒數10）。以下是具體分析：

一、最小加工尺寸的典型案例

模數0.2mm的（de）微型齒輪

粉末冶金（jīn）技術可通過高精度模具和微細粉末材料（如鐵基、銅基）實現模數0.2mm的齒輪（lún）加工。這類（lèi）齒輪常用於微型電機、精密儀器等領（lǐng）域，對齒形（xíng）精度和表麵光潔度要求極高。

模數0.8mm的10齒圓柱（zhù）齒輪

例如，現貨供應的模（mó）數0.8mm、10齒的粉末冶金圓柱齒輪（lún），直徑約8mm（計算公式：分度圓直徑=模數×齒數=0.8×10=8mm），齒寬15mm，重量僅0.2kg。此類齒輪已實現工業化批量生產，尺寸（cùn）公差可（kě）達±0.01mm，同心度≤0.005mm。

二、粉末冶金加工小尺寸齒輪的優勢（shì）

高（gāo）精度（dù）與一（yī）致性

模具壓製工（gōng）藝可確保齒輪（lún）尺寸精度，尤其是齒形（xíng）精（jīng）度，減少後續加工需求。例如，汽車發動機正時帶輪、變速箱同步器齒轂等精密部件（jiàn）均采用粉末冶金技術。

材料利用率高

粉末冶（yě）金近乎無切削加工，材料浪費極低，適合小尺寸、大批量生產。例如，每輛車需20多個（gè）粉末冶金（jīn）齒輪，成（chéng）本效益顯著。

複雜結構適應性（xìng）

可一體化製造多零件組合的齒輪（如帶軸齒輪），減少裝配誤差，提升傳動效率（lǜ）。

三、加工小尺寸（cùn）齒輪的工藝限（xiàn）製

模具精度要求

模（mó）具工作麵粗糙度需極（jí）高（如Ra≤0.2μm），以（yǐ）確保齒輪齒形精度。模具（jù）壽命受壓製次數影響，需定期維護或（huò）更（gèng）換。

粉末粒度控製

微細粉末（如粒度≤10μm）可提（tí）升（shēng）齒輪密度和強度，但易團聚，需優化混料工（gōng）藝（如濕式混料）和潤滑劑添加（jiā）量。

燒結變形控製

小尺寸齒輪燒（shāo）結時易（yì）因溫度不均導致變（biàn）形，需嚴格控製（zhì）燒結溫度（通常為（wéi）金屬熔點的70%-80%）、時間及氛圍（如氫氣或惰性氣（qì）體保護）。

四、應用場景與選型建議（yì）

微型傳動係統

模數0.2-0.5mm的齒輪（lún）適用於無人機、機器人關節等微型驅動裝置，需（xū）搭配高精度軸承和潤滑係統。

消費電子領域

模數（shù）0.8-1.0mm的齒輪用於智能手機攝像（xiàng）頭對焦模塊（kuài）、藍牙耳機充（chōng）電倉等，需滿足輕量化、低噪音要求。

批量生產優先

粉（fěn）末冶（yě）金適合單批次5000件以上的（de）生產，若需求量較小（xiǎo），可考慮CNC加工或金屬注射（shè）成型（xíng）（MIM）等替代工藝。