粉末冶金是製取金（jīn）屬粉末或用金（jīn）屬粉末（mò）(或金屬粉末與非金（jīn）屬粉末的混合物)作為原料，經過（guò）成（chéng）形和燒結，製造金屬材料（liào）、複合材料以及各種類型製品的（de）工藝（yì）技術。粉末冶（yě）金法與生產陶瓷有相似的（de）地方，均屬於（yú）粉末燒結技術，因此（cǐ），一係列粉末冶（yě）金新（xīn）技術（shù）也可用於陶瓷材料的製（zhì）備。由於粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰（yào）匙（shí），在新材料的發展中起著舉足輕（qīng）重的作用。

　　粉末冶金操作過（guò）程中存在的問題及解決的方（fāng）法：

　　一、球磨

　　1、球磨罐上出（chū）現冷焊現象助磨劑：加入助（zhù）磨劑(過程控製（zhì）劑)，能夠在一定程度上避免;球磨時間：球磨過程中，不連續球磨，球磨一段時（shí）間，暫停一段時間，過長的球磨時間一定會導（dǎo）致冷焊現象;粉末成份：鎂等軟質相比鈦更容易出現冷焊現（xiàn）象;

　　2、球磨劑的選擇主要（yào）涉及到活性金（jīn）屬(比（bǐ）如鎂)的球磨（mó）劑的選擇，活性金屬的液態球磨劑一定要選（xuǎn）擇非極（jí）性溶液(比如正己烷);

　　3、球磨罐的清潔可向球磨罐（guàn）中加入一定量的石英砂，再放入一定量的水，放入磨球，在170~200 rpm，轉速下球磨1h，而後用水清潔。

　　二、壓製成型

　　1、模具的選擇壓製高硬度金屬，應選用硬度（dù）較高的模具，比如（rú）壓製鈷鉻（gè）鐵（tiě）高熵合金（jīn）粉末，需要用鎢鋼（gāng）模具，用304不鏽鋼（gāng）無法順（shùn）利成型;

　　2、模具的使用（yòng）壓製成型（xíng）過程中極易出現“卡粉”的情況，此情況下，根據模具不同處理情況不同（tóng），不過不能用重（chóng）力錘擊模（mó）具（jù），用乙醇、潤滑油等清洗模具，可用壓樣機將模具取出;

　　3、壓製過程中出現的（de）缺陷缺（quē）陷可能出現的原因是，模具存在（zài）問（wèn）題(不幹淨（jìng），有破碎等);粉（fěn）末問題(易（yì）氧化的粉末（mò）長期放置，粉末過於細小，粉末過於（yú）幹燥等)。解決的辦法：可以出成（chéng）型劑（jì），潤滑劑（jì）如硬（yìng）脂酸等。

　　91香蕉视频粉末冶金始創（chuàng）於2005年5月，專注研究（jiū）金屬粉末壓製成形、金屬粉末注（zhù）射成型技術工藝，是集研發、製（zhì）造、技術顧問指導、銷售服務於一體的現代化高新技術企（qǐ）業。

　　91香蕉视频粉末冶金（jīn）與中南大學粉末冶金研究院達成（chéng）產學研戰略合作，組（zǔ）建了一支以海歸博士為核心的（de）專業研發技術團隊，以（yǐ）滿足廣大（dà）客戶對（duì）精密度、品質的要求，結合先進成型設備、檢測儀器、ISO9001質量體係，為客戶提供專業的技術谘詢、先進工（gōng）藝（yì）技術、品質產品服務。