粉末冶金注射成型MIM技術開始規模產業化，傳統粉末（mò）冶（yě）金和注塑（sù）行業的通用生產設備以及各種專（zhuān）門的金屬注射成（chéng）型：工業生產設備已廣泛應用於金屬注射成型的產業（yè）化生產中。企業對產業生產效率和設備自動化，加（jiā）工連（lián）續（xù）化程度及設備性能要求的提高促進（jìn）了金屬注射成型產業化進程。

目前（qián），粉（fěn）末冶金注射成型混（hún）合工序主要（yào）采用傳統的雙（shuāng）行（háng）星混（hún）料機、單螺杆擠出（chū）機、活塞擠壓機、雙螺杆擠出機、偏心輪混料器、z形葉輪混料器等，能夠保證混料的均勻性與高效率。注射工序也可以借（jiè）鑒傳統的注射設（shè）備，如雙回路注射成（chéng）型機、雙（shuāng）模板注射（shè）機、無拉杆注射機（jī）、全自動注射機、電磁動態注射成型機等（děng），都能（néng）夠較好地滿（mǎn）足充（chōng）填的技術要求。

對於脫脂（zhī）工序，由於脫脂是相關行業中（zhōng）以前（qián）從未涉（shè）及過的領域，其原理為：在保證注（zhù）射成型（xíng）所得的零件不（bú）變形的前提下，運用黏結劑中各種成分隨著溫度的升高不斷的發生物理、化學變（biàn）化的原理，逐漸（jiàn）變為氣（qì）態或液（yè）態物（wù）質，脫離開注射成型毛坯（pī），以達到把（bǎ）黏結劑脫出的目的。因而，該工序在整個MIM技術中的地位得尤其的（de）特殊和重要。粉末冶金注（zhù）射成型

脫脂後（hòu）的零件（jiàn）幾乎（hū）沒（méi）有任何強度，稍微有些振動都有可能使（shǐ）零件遭到破壞。同（tóng）時考慮脫脂、燒結階段盡町能地減（jiǎn）少零件重複加熱造成的能（néng）源浪費，考慮將傳統的脫脂、燒結、熱處理等單一工序集成為綜合工（gōng）序（xù），這樣可以減少生產中不確（què）定的因素，提高成型零件質量，也大大提高（gāo）了生產效率。

綜（zōng）合工序的提出，便誕生了連續燒結設備（bèi）的概念。為了不使我（wǒ）國在激（jī）烈的同際競爭中落敗，並占（zhàn）據國（guó）際行業的（de）領先地位，積極地發展MIM技術是十分必要的，尤其是對傳（chuán）統的單一工藝進行集（jí）成與綜合，以形成有效（xiào）的綜合工藝，並盡（jìn）快對（duì）綜合上藝沒備進行研發。

91香蕉视频粉末主要生產粉末冶金燒結製品,現已自主開發1000多個品種.目前產品已暢銷全（quán）國（guó）各個省、市、自（zì）治區，並有批量出口至歐美和東南亞各國，公司同時還提供（gòng）粉（fěn）末冶金類產品加工（gōng）之技術服務。