粉末冶（yě）金齒輪的材料適合於（yú）粉（fěn）末冶金材料標（biāo）準（zhǔn），粉末冶金材（cái）料有多種材料標準，多數國家和部分大公司都有（yǒu）自己的標準，由於日本和美國在粉末冶金的研究方麵走在世界前列（liè），所以目（mù）前廣泛采用的（de）材料標準是JIS(日本)，MPIF(美國)兩種（zhǒng）標準。齒輪通常對強度都有（yǒu）一定的要求，故其（qí）選（xuǎn）用材料的性能要好，目（mù）前齒輪（lún）使用較廣泛的材料（liào）是Fe-Cu-C-Ni的材料，(其符合JIS SMF5030，SMF5040標準 ;符合MPIF FN-0205，FN-0205-80HT標準);也有廠家選擇Cu，Fe-Cu-C材料。材料一欄（lán）中要注明材料等級：如 JIS SMF5030，在材料標準中包（bāo）含了推薦的相（xiàng）應密度和硬度（dù）範圍。

　　粉末冶金齒（chǐ）輪密度

　　由於齒輪用於傳動，對齒輪的強度要求較高，故要求（qiú）產品的密度也較（jiào）高(通（tōng）常是齒輪密度越高則齒抗越高，強度越好)，常溫壓製成（chéng）形齒輪密度通常控製在（zài）6.60g/cm3 min OR 6.80 g/cm3 min，溫（wēn）壓壓製成形齒輪密度通常控製在7.00g/cm3 min。

　　粉末冶金齒輪硬度

　　齒輪硬度與產品的材料、密（mì）度等級及後處理密切相關，以材料Fe-Cu-C-Ni為例，其相（xiàng）應的硬度建議為（wéi）：

　　密度6.6g/cm3 min 時（shí）：燒結態硬度控製在 HRB 40 min;(FN-0205-20 燒結（jié）態硬度典型（xíng）值為 HRB 44)，水蒸汽處理硬度控製在（zài） HRB 50 min，滲碳處理硬度控（kòng）製在HRC 20 min，其中FN-0205-80HT 滲碳處理硬度典型值為 HRC 23。

　　密度6.8g/cm3 min 時：燒結態硬度控製在 HRB55 min，(FN-0205-25 燒結態硬度典型值為（wéi） 59HRB)，水蒸（zhēng）汽處理硬度控（kòng）製在 HRB70 min，滲碳（tàn）處理硬度控製在HRC25 min，其中FN-0205-105HT 滲碳處理硬度典型值為 HRC 29。

　　密度（dù）7.0g/cm3 min 時（shí）：燒結（jié）態硬度控製在 HRB 65 min，其中FN-0205-30 燒結態硬度典型值為 HRB 69;滲碳處（chù）理硬度控製在HRC 30 min，其中FN-0205-130HT 滲碳處（chù）理硬度典型值為 HRC 33。

　　粉末冶金齒輪後處理

　　為提高齒輪的強度和賴磨性，齒輪（lún）有時需要在燒結後，追加後（hòu）處（chù）理工程，以便提高其使用性能。齒輪的後處理工程通常有兩種方式：

　　1).表麵水蒸汽處理：在高溫（wēn）環境（jìng）下，使水蒸汽在齒輪的表麵與Fe反應形成一種致密物（wù）質Fe3O4，Fe3O4硬度較高，可（kě）以增加產品的耐磨（mó）性和表麵硬（yìng）度。

　　2).滲碳（tàn）處理：同普通機加工齒輪滲碳處（chù）理一樣;碳氮（dàn）共滲，淬火一（yī）體化處理。硬度範圍（wéi）同上。

　　結論

　　粉末冶金齒輪浸防鏽油，齒輪嚴禁生鏽，在齒輪（lún）完成生產後，為防止齒輪在存儲和運輸過程中生（shēng）鏽，通常在包裝齒輪前要在其表麵噴一定的防鏽油，以便防止齒輪生鏽。防鏽油種（zhǒng）類（lèi）有很多，每個廠家（jiā）使用的防鏽油都不同。如對產品含（hán）油種類沒有要求，則隻要在圖（tú）麵上注明產品防鏽（xiù）即可，生產廠商就會浸防鏽油。