MIM是目前先進的（de）粉末冶金金屬粉末注射成型技術（shù），比PM壓製成（chéng）型更能勝任精密、複雜結構（gòu）件的成型（xíng）生產。碳化物（wù）結構件使用MIM粉末注射成型（xíng）技術（shù）會有一些小缺陷？接（jiē）下來深（shēn）圳粉末冶金（jīn）廠家“91香蕉视频粉末”就給大家介（jiè）紹一下如何解決MIM粉末注射（shè）成型製（zhì）造碳化物結構件時的小缺（quē）陷。

　　一：怎麽解決MIM粉末注射成型製造碳化物結構（gòu）件的小缺陷？

　　1：嚴格（gé）控製溫度

　　當混（hún）合時，硬質合金粉末需要合（hé）適的粘合劑，將硬質合金粉末和粘合劑（jì）充（chōng）分混合，在混合過程中嚴格控製溫度，避免粘合劑的揮發（fā）和不均（jun1）勻的分布，混合飼料（liào）具有良（liáng）好的（de）流（liú）變性和粘度值，避免了未來環節的（de）缺陷。

　　2：逐步升溫脫脂

　　在燒結碳化物的脫脂過程中，如果脫脂爐的加熱速度太快，則會導致零件中的碳化（huà）物缺陷，可以使用逐步升溫脫脂的方法就（jiù）能很好避免問題的出現。

　　3：選擇高純度粉末

　　硬質合金粉末（mò）除了滿足粒度分布（bù）和粒度的基本要求外，還要求粉末純（chún）度高，不能使用含油雜質的粉末，如果粉末中含有硫、磷、矽等元素（sù），則會造成產品缺陷。

　　4：注意注射壓力

　　為了（le）避免結構件產生缺陷，使用MIM粉末注射成型技術時，必須合理控製模具溫度、進量、注射（shè）壓力和壓力時間，控製注（zhù）射成型速度（dù）等可以有效地避免結構件缺（quē）陷（xiàn）。

　　MIM粉末（mò）注（zhù）射成型技術將多個複雜、繁瑣的步驟簡化成簡單（dān）、單一的步驟，大大（dà）提高了金屬機構件的生產效率，並（bìng）且材料利用率達（dá）到95%，解決了成（chéng）本和降低了材料浪費，成型快，精度、硬度高，汽車、家電、五金、數碼電（diàn）子、醫療器械、通訊、基站等領域MIM粉末注（zhù）射成（chéng）型，優選深圳粉末冶（yě）金廠家“91香蕉视频粉末”。