硬質合金材料在工業中應用非常廣泛，由於其獨特的耐高溫和耐磨（mó）性以及耐腐蝕等特點（diǎn），所（suǒ）以呢在汽車、醫療器械、數碼電子中的應用非常占據著非常重要的角色，普通的加工成型技術滿足（zú）不了硬質合金複雜（zá）、精密度的要求，所以目前主流的成型加工技術是（shì）MIM注射成型，既能生產複雜型，又能確（què）保高精度，也能（néng）大批量生產，效（xiào）率非常高，接下（xià）來91香蕉视频粉末就給大家介紹一下MIM注射成型硬（yìng）質合金零件如何確保高質量。

　　一：MIM注射成型生產硬質（zhì）合金零件步驟

　　1：粉末（mò）+粘合劑

　　2：混（hún）合

　　3：造粒

　　4：注塑

　　5：脫模

　　6：燒結

　　7：後處理

　　二（èr）：MIM注射（shè）成型生產硬質合金（jīn）零（líng）件（jiàn）控製質量要點

　　1：粉末選擇過（guò）程

　　MIM碳化物粉末冶金，除了符合其粒度（dù）分布要（yào）求外，其顆粒尺寸和粉末純（chún）度都很高，如果粉末與硫、磷（lín）、矽等混合，則（zé）不能使用夾雜物（wù）粉末，這些物質（zhì）的燒結過程會形成（chéng）孔隙並造成硬質合金產品（pǐn）的缺陷。

　　2：粉末混（hún）合

　　硬質合金粉末在混合過程中需要適當的粘結（jié）劑（jì），而硬質合金粉末與（yǔ）膠（jiāo）粘劑在（zài）混（hún）合過程中是完全混合的。在混合（hé）過程中（zhōng）必須嚴格控製溫度，以避免粘（zhān）結劑的蒸發和（hé）分布不均勻。由原料製成（chéng）的混合物具有良好的流變性能和粘度值，避免了後（hòu）期的缺陷。

　　3：注射成（chéng）型過（guò）程

　　在注射成型過程中，應注意模具溫度、進給速度、注射壓力、保溫時間、注射速度（dù）等的合理控製，有效地避免了注射成型的缺陷（xiàn）。

　　4：脫脂環節

　　硬質合金零件在脫脂過程中，如果脫脂爐加熱過快，則會在硬（yìng）質合金（jīn）部件中產生裂縫，可以使用逐（zhú）步加熱進行（háng）脫脂（zhī）。

　　5：燒結（jié）工藝

　　由於硬質合金密度高，液相燒結的重力大（dà），產品容易變形（xíng）。合適的（de）配套裝置可用（yòng）於大型產品，應（yīng）盡（jìn）量縮短液（yè）體燒結時（shí）間。

　　MIM注射成型技術生產硬質合（hé）金零（líng）件是（shì）非常（cháng）適合的，不僅能大批量生產製作小型、精密型零（líng）件，並且材料利用率高、生產環節可無需切削或少切削，大大降低了（le）生產成本，各領域MIM注射成型加工優選（xuǎn）“91香蕉视频粉末”，德國日本進口設備，與中（zhōng）南大學粉末冶（yě）金研究院合作（zuò），為新老客戶提供（gòng）高性價比的生產方案。