MIM粉末注射成型（xíng）和陶瓷粉末成型工藝都會運用到脫脂技術，而且是非常關（guān）鍵的一道工序，直接影響到產品的質量（liàng），接下來（lái）深圳粉末冶金廠家“91香蕉视频粉末”就給大家講講MIM粉末注射（shè）成型和陶瓷粉（fěn）末成型的兩種脫（tuō）脂技術優缺點。

　　一：MIM粉末注射成型、陶瓷粉末成型的兩種脫脂技術

　　1：溶劑脫（tuō）脂技術

　　溶劑脫脂主要一部分是石（shí）蠟或植物油能很好的溶於煤油、溶劑油或石油醚等溶劑，另一種（zhǒng）是聚乙烯或者聚丙烯等（děng）不溶性聚合物，當可溶的成分（fèn）被分離後，它能支持（chí）鋼坯的強度，剩餘的有機載體和溶劑可以通過快（kuài）速加熱來（lái）進（jìn）行（háng）消除。

　　溶劑脫脂優點：可提高脫脂速率，因為有機載體化學排除的有機溶劑，在本體中形成連續的孔，一旦連續的孔形成，後續的熱解過程可以大大縮短（duǎn）。

　　溶劑脫脂缺點（diǎn）：這個技術（shù）加了溶劑的去除過（guò）程，有些有機溶劑含有毒性，有些溶劑不環保，需要（yào）回收處理，增加了生（shēng）產的成本以及工序。

　　2：熱脫脂技術

　　熱脫脂是目前很多粉末冶金企業常用的脫脂技術，主要（yào）是（shì）通過加熱（rè）生坯以揮發或分解粘合劑組分以從生坯中除去粘合劑組分。

　　熱脫脂技（jì）術缺點：熱脫脂生產（chǎn）效率低，時間長，產品容易產生一些小問題，而且僅限於套管類、小截（jié）麵產（chǎn）品（pǐn）才能使用。

　　MIM粉（fěn）末注射成型工藝成型（xíng）快，可製造三（sān）位複雜形狀，高效的生產效率，良好的表麵機械性能，滿足產品的（de）高強度、高韌性、高硬度等要求（qiú），作為先進的粉末冶金成型工藝，MIM粉末注（zhù）射成型（xíng）被（bèi）廣泛用於“汽車、家電、五金、數碼電子、基站通訊、醫療器械”等領域，91香蕉视频粉末知名粉末冶金品牌歡迎新老（lǎo）客戶谘詢。