粉末冶金（jīn）工藝有MIM注射成型和PM壓（yā）製成型兩種近（jìn）淨（jìng）成型技術，MIM注射成型更適合生產精密、複雜型金屬零件和陶瓷零件，而且大批量生產材料利用率高，成本相對傳統加工成型技術更低，而且材料利用率高，能高效率生產（chǎn），是目前主流的成型技（jì）術之一，接下來91香蕉视频粉（fěn）末給大家介紹MIM注射成型（xíng）技術的優勢，讓大（dà）家對於MIM注射（shè）成型有更（gèng）深入的了解。

　　一：MIM注射成型技術優勢

　　1：節約能源

　　MIM注射成型可利用礦石、尾礦、鋼（gāng）鐵廠等（děng）金屬廢料為原料，這是一項能有效地進行（háng）物料回收和綜合利用（yòng）的節能新技術。

　　2：可生產特殊結（jié）構材料

　　MIM注射成型技（jì）術可（kě）生產具有特殊結構和特點的材料和產品，如新型多孔材料、多孔分離膜（mó）材料、高性能陶瓷材料和（hé）陶瓷材料。

　　3：MIM注射成型（xíng）為複雜（zá）的3D形狀需求（qiú）提供解決（jué）方案。

　　4：MIM注射成型技術廣泛應用於汽車、數碼電子、醫療器械、光通信、鎖五金等領域。

　　5：MIM注射成型技術可減少（shǎo）合金（jīn）成分偏析，消除粗糙度。

　　6：MIM注射成型可以實現近淨成形和自動化批量生（shēng）產（chǎn），並能有（yǒu）效（xiào）地降（jiàng）低資源（yuán）和能源消耗。

　　7：MIM注射成型技術生產（chǎn）的精密零件致密性好，可達到理論密度的95%以上，可滿足高強度、高韌性、高硬度、高耐磨性等（děng）性能要求（qiú），可鏡麵拋（pāo）光。　

　　對於傳統成型工藝來（lái）說，MIM注射成型（xíng）完善了（le）其生（shēng）產缺陷，可以（yǐ）直（zhí）接成型多孔、致密材料，生產出來的精（jīng）密零件擁有物理性能、化學性能以及機械性能，這用傳統的生產成型工藝無（wú）法做到，粉末冶金MIM注射成型是時代發（fā）展的需要，也是不（bú）斷技術研發創新（xīn）的結果，汽車、數碼電子、醫（yī）療器械、五金工具（jù）、家電、基站、通信（xìn）等領域（yù）MIM注射成型（xíng），優選91香蕉视频粉末，在湖南也有大型生產（chǎn）基地（dì）。