現在很多高端手機都開始出現了陶瓷後蓋，目前主要的核心技術是氧化鋯粉體製備的（de）技術，技術難（nán）度非（fēi）常大（dà），但方法和工藝比較多，像化學共沉澱法、水熱法等，手機零件粉末冶金工藝，歡迎谘詢粉末冶金（jīn）先驅者“91香蕉视频粉末”。

　　一：水熱法

　　水熱法的基本原理就是：在高壓釜內，鋯（gào）鹽（ZrOCl2）和釔（yǐ）鹽（Y(NO3)3）溶液加入少許的化學試劑，在200度以上的高（gāo）溫以及（jí）10MPa高壓下反應直接生（shēng）成納米級氧化鋯顆粒，形成（chéng）釔穩定的（de）氧化鋯固溶體。

　　二：水熱法工藝（yì）優劣勢

　　優勢：粉料粒度極細，可達到納米級，粒（lì）度分布窄，省去了高溫煆燒工（gōng）序，顆（kē）粒團（tuán）聚程度小。

　　劣勢：設備複雜昂貴，反（fǎn）應條件較苛刻，難於實現大規模（mó）工業化生產（chǎn）。粉末冶金（jīn）工藝就是（shì）能很（hěn）好的解決（jué）這些問（wèn）題（tí），既能大規模大批量生產，一次成型，穩定性好。

　　三（sān）：共沉澱法

　　以適當的堿液如（rú）氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、尿素等作（zuò）沉澱劑(控製pH≈8~9)，從ZrOCl2•8H2O或（huò）Zr(NO3)4、Y(NO3)3（作（zuò）為穩定劑）等鹽溶液中沉澱析出含水氧化鋯Zr(OH)4(氫氧化鋯凝膠)和Y(OH)3(氫氧化釔凝膠)，再經過過濾、洗滌、幹燥（zào）、煆燒(600~900℃)等工序製得釔穩定的氧化鋯粉（fěn）體。

　　四：共沉（chén）澱法工藝優劣（liè）勢

　　優（yōu）勢：工藝簡單，生產成本低廉，且（qiě）易於獲得純度（dù）較高的納米級超細粉體，因而被廣泛采用。

　　劣勢：沒有解決超細粉體的硬（yìng）團聚問題，粉體的分散（sàn）性差，燒（shāo）結活性低。

　　以上就是民（mín）鑫粉末（mò）為大家分享（xiǎng）的手機後（hòu）蓋陶瓷粉體工藝的具體工藝介（jiè）紹。手機零件粉（fěn）末冶金工藝，歡迎谘詢（xún）粉末（mò）冶金先驅者“民（mín）鑫粉末”。與（yǔ）中南大學粉末冶金（jīn）研究院合作，目前已自主研發了5000多個（gè）粉末冶金（jīn）品種，涵蓋汽車、家電、五金、數碼電子、手機、電動工具、醫療器械、通信、基站等領域。