粉末（mò）冶金零件粉體成（chéng）形的目的是將不同（tóng）粉體通過各種成形方法製（zhì）成一定的形狀、尺寸和密度（強度）的毛坯，再通過燒結處理後，很多零件沒（méi）有表（biǎo）麵處理要求，就可以直接投（tóu）入使用了。接下來91香蕉视频粉末給大家分享五金（jīn）零件粉末冶金金屬粉（fěn）末的成形方法。

一：壓力成形方法

壓（yā）力成形（xíng）就是粉末體受外力（lì）作用下在模具內被壓縮成形，壓力成形按粉末在成形時的加熱狀態（tài）又可分為冷態成形、溫加熱成形、高溫成形幾種。

1：冷態（tài）成形

鋼模成形（零件（jiàn））

楔形壓製（帶、條）

粉末軋製（帶材）

軟模成形（零件、管、棒）

等靜壓成形（管、棒、大型件）

2：溫加熱變形

擠壓成形(（棒、管）

注射成形（複雜形（xíng）狀零件）

增塑毛坯（複雜（zá）形狀零件）

3：高溫成形

熱壓-溫壓（含等離子燒（shāo）結）、（石墨模壓）（管棒零件）

熱等靜壓（高壓氫氣）（管、棒（bàng）、盤、大型零件）

真（zhēn）空中壓（中壓氨（ān）氣）（管、棒、盤、大型零件）

噴射成形（板、棒、管材（cái））

爆（bào）炸成（chéng）形（板、管材）

二：無壓成形方法

無壓成（chéng）形包括泥漿澆注（陶瓷（cí）、金屬，管、棒、零件）離心澆注（陶瓷、金屬，管、棒、零件（jiàn））；塑坯成形（陶瓷、金屬，管、棒、零（líng）件）；泥（ní）漿噴射沉積（陶瓷金屬、複合材料，管、棒、零（líng）件）和（hé）電鑄成形。

在金屬零件或結構件生產中，由於零件較小，尺寸（cùn）精度、強度及表麵粗糙度等（děng）要求高、產量大，故多采用鋼膜成形法。

對（duì）形（xíng）狀複雜、批量較大、尺寸精度要求較高的零件，近年來開始采用注射成形製造。對大型零件如高（gāo）壓（yā）硬質合金柱塞、壓輥、模具、輥環、大型鎢管、棒材等，大部分采用冷等靜壓或冷-熱等靜壓（HIP）組合技術製造。

以上就是五金零件粉末冶金金屬粉末的壓力成形和無壓成形方法，五金零件粉末冶金加工性能更好、材料利用率更高，大批量生（shēng）產製造五金零件，粉末冶金工藝相比傳統加工工藝成本更低，一次成形技術（shù），可（kě）減少切削（xuē）或者無切削，生產複雜、精密（mì）五金零件粉末冶金首先（xiān）91香蕉视频粉末。

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