在粉末冶金生產中，粉末冶金（jīn）廠家都是利用粉末冶（yě）金超聲波清洗（xǐ）機來清洗粉末冶（yě）金零件上的粉塵，油汙等，但在平時生產過程中仍（réng）會遇到不同程度的問題（tí），接下來91香蕉视频來給大家分享：粉末冶金製品清洗過程中遇到的問題以及解決方法。

    首先，粉末冶金製品的清洗要結合產品數量、產品材質、規格尺寸、清洗要求綜合（hé）設計方案，以便為後道工序建立良好表麵基礎。

1、防鏽問題：

    由於粉末冶金自（zì）身的多孔性結構，首當其衝的就是清洗後的防鏽問題。就清洗介質而言，現階段（duàn）一般采用（yòng）煤油或白油，後（hòu）者較前者防鏽性能更佳，但由於張力較大，對超聲波功率、密度有一定要求，普通的超聲波換能器無法（fǎ）匹配油（yóu）性介質的零（líng）件清洗要求。而水溶性清洗介（jiè）質清洗光亮度佳，但必須增添脫水防鏽工序，否（fǒu）則日後零件容易從內（nèi）而外鏽蝕，影響成品質量。此外，目前市麵上已出現真空碳氫的超聲（shēng）清洗設備，可避免鏽蝕的產生，但由於碳氫溶劑多為國外進口且易揮發，使（shǐ）用時（shí）需綜合（hé）計算成本。

2、零件清洗效果不均：

    就（jiù）設備結構而（ér）言，市麵上（shàng）普遍為機械臂式、履帶通過式超聲波清洗設備。兩者均可采用PLC程（chéng）控預設清洗工（gōng）序，但目前存在清洗工裝設計不合理（lǐ）、超聲波輻（fú）射麵過寬（kuān）等問題，從而導致不同位麵的零件清洗效果（guǒ）不均，需（xū）人工二次處理。由於粉末冶金製（zhì）品經壓製、燒結後表麵殘留有大量細微顆粒（lì），理想的清洗（xǐ）方式是（shì）在（zài）聲波輻射過程中增加拋動工（gōng）序或保持零件輕微翻滾，從而有效抖落已（yǐ）被清洗剝離的顆粒物;

     螺旋滾筒式（shì）全自動超聲波清洗機，針（zhēn）對中小型粉（fěn）末冶金齒輪件、零件製品（pǐn）等清洗具有獨到的效果。由於零件在清洗過（guò）程中保持緩慢翻滾旋轉，超聲波可有效輻射至各個（gè）位麵（miàn），解決了清洗不均的（de）問題。同時顆（kē）粒物在此（cǐ）過程中不斷翻滾、掉落，徹底解（jiě）決了傳統清洗方式的缺陷。至（zhì）於零件的磕碰問題，由於滾筒轉（zhuǎn）速可（kě）調，零件一直處（chù）於滾筒底部經由螺旋（xuán）線推送出料，除了有特別要求的拋光麵零件，一般的（de）結構件、齒輪件（jiàn）不會損傷（shāng），尤其適合淬火後的粉末冶金件。

3、注意設備的保（bǎo）養清（qīng）潔：

清洗過（guò）程中要（yào）特別注意設（shè）備的保養清潔，許多超聲設備起初清洗效果顯著，使（shǐ）用（yòng）一段時間後由（yóu）於顆（kē）粒物堆積，使聲波輻（fú）射大大衰減（jiǎn），影響了（le）零件清洗的穩定性。設備需附設自清潔係統，通過過（guò）濾循（xún）環、粉末分離裝置保持介質純淨，從（cóng）而減輕超聲波（bō）工作壓力，確保（bǎo）清洗的穩定性。

      以上就是關於粉末冶金製品清洗過程（chéng）遇到的問題以及解決方法，粉末冶金製品的清洗要結合產品數量、產品材（cái）質、規格尺寸、清洗要求綜合（hé）設（shè）計方案，以便（biàn）為後道工序建立良好表麵基礎。