粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物（wù）理（lǐ）性能，而這些性能（néng）是用傳統的熔鑄方（fāng）法無法獲得的（de）。運用（yòng）粉末（mò）冶金技術可以直接製成多孔、半致密或全致（zhì）密材料（liào）和製品，如（rú）含油軸承、齒輪、凸輪、導杆、刀具等等，是一（yī）種少無切削工藝。那麽粉末冶金工藝的優缺點是什麽呢?下麵是小編的分享。

　　一、粉末冶金工藝的優點

　　1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以製造難熔的金屬（shǔ）以（yǐ）及化合物（wù）、假合金，多孔材料、金屬與非金屬化合物（wù）、特殊合金（jīn）等。

　　2、節約金屬，降低成（chéng）本（běn）。因為粉末冶金可以壓製成（chéng）最終尺（chǐ）寸的壓坯，不需要再使用機械加工。用這種方法生產金屬的損耗隻有1—5%，是普通金屬加工工藝的一百分之一（yī）到五十分之一。

　　3、製取高（gāo）純度材料。粉末冶金工（gōng）藝（yì）在材料生產（chǎn）過程中不熔化材料，也就不會混入其他物質帶來的雜質（zhì），而燒結又（yòu）是在（zài）真空和還原氣氛（fēn）中進行的，不怕氧化也不會有任何汙染材料，因此製品純（chún）度相對較高。

　　4、材料分配正確性。粉末冶金法可以保證材（cái）料成分在配比時的正確性（xìng）和均（jun1）勻性。

　　5、大批量生產降低成本。粉末冶金適合對同一形狀數量眾多的產品進行生產，例如齒輪（lún）等費用較高的產（chǎn）品，它可以極大（dà）降低生產成本（běn）。

　　二、粉末（mò）冶金工藝的缺（quē）點

　　1、粉末冶金產品強度、韌性差。由於粉末壓製而成的壓坯，其內部的孔隙不能完全（quán）消除，因此，粉（fěn）末（mò）冶金的製品在強度和韌性上與相應成分的鑄（zhù）件、鍛件相比要差。

　　2、粉末冶（yě）金不能製成（chéng）大（dà）型產品。由於金（jīn）屬粉末的流（liú）動性比金屬液要差（chà），所以它的形狀和大小會（huì）受到一定的限製，重量都不會超過10公斤。

　　3、壓模成（chéng）本較高。由於壓模製造的成本過高，所以（yǐ）隻適合使用在大批量的生產中。

　　三、粉末冶金製品的發展

　　1、高（gāo）質量的結構零件：粉末冶金有代表性（xìng）的是鐵基合金，鈦合金，將（jiāng）向大體積（jī）的（de）精（jīng）密製品，高質量結（jié）構零件（jiàn）發展。

　　2、高性（xìng）能合金：粉末冶金製造具有均勻顯微組織結（jié）構的、加工困難而完全致密的（de）高性能合金。

　　3、混合相特殊合金：粉（fěn）末（mò）冶金用增強致密過（guò）程來製造（zào）一般含有混（hún）合相組成的特殊（shū）合金。

　　4、複合零部件：加工獨特的和非一般形態或成分的複合零部件。

　　綜上所述，相（xiàng）關（guān）內（nèi）容就分享到這裏，希望（wàng）這篇（piān）文章能（néng）幫助到大家。

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