粉末冶金(jīn)的方法其(qí)實由來已久,人類早期采用機械粉碎法製得金、銀和青銅的粉末,用作陶器等的裝飾塗料。自二次世(shì)界大(dà)戰後,粉末(mò)冶金技術發展迅速,隨著新的生產工藝和(hé)技術裝備不斷出現,已成為現代工業中重要組成部分。那今天91香蕉视频粉末冶金以14年專(zhuān)業粉末冶金(jīn)廠家的經驗來給大家介紹粉末冶金的(de)生產工藝(yì)過程。
粉末冶金的(de)生產(chǎn)工藝(yì)過(guò)程可分為五個階段:製粉→混料→成型→燒結→後(hòu)處理
一、製粉
製粉是將原料製成粉末的過程,常用的製粉方法有氧化物還原法、霧化法、電解法、旋轉電極(jí)法、和機械破碎法。
1、機(jī)械法:利用球磨或利用動力(如氣(qì)流或液流)使(shǐ)金屬物料碎塊間產生碰撞、摩擦獲得金(jīn)屬粉末的方法。
2、氧化物還原法:是用固體或液體還原劑還原金屬氧化物製成粉末的(de)方法。
3、霧化法:以(yǐ)快速運動(dòng)的流體(氣體或水)衝擊或以其它方式(如離心)將金屬(shǔ)或合金液體破碎為(wéi)細小液滴,繼之冷凝為固體粉末的粉末製取方法。
4、電解法:在電解液-水溶液或金屬熔鹽中通入直流電,正價(jià)金屬離(lí)子在陰(yīn)極得(dé)到電子形成鬆散的(de)金屬粉末
5、旋(xuán)轉電極法:以金屬或合(hé)金製成自耗電極,其端麵受電弧(hú)加熱而熔(róng)融為液體,通過電極高速旋轉的離心力將液(yè)體拋出並粉碎(suì)為細小液滴,繼之冷凝為粉末的製(zhì)粉方法。
二(èr)、混料
混料是將各種所需(xū)的粉末按一定比例混合,並使其均勻化製(zhì)成粉坯(pī)的過程。混料方法分為幹式、半幹式和濕式三種。
1、幹式用於各組元密(mì)度相近且混合均勻(yún)程度要求不高的情(qíng)況。
2、半幹式用於各組元密度相(xiàng)差較大(dà)和要求均勻程度較高的(de)情況。混料時要加入少量的液體(如機油)。
3、濕式混料時加入大量(liàng)的(de)易揮發液體(如酒精),並同時伴以球磨,提高混料均(jun1)勻(yún)程度,增加組元(yuán)間的接觸麵積,改(gǎi)善燒結性能。為改善混料的成形性,在混料中要(yào)添加增塑劑。
三、成形
成形是將混(hún)合均勻的混料,裝入壓模中壓(yā)製成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過(guò)程。成形常用的方法有(yǒu)以下兩種:
1、常溫加壓成形。在機械(xiè)壓力下使粉末顆粒間產生機械齧(niè)合力和原子間(jiān)吸附力,從而形成冷焊結合,製成型坯,如圖10-1所示。這種成形方法的優點是對設備、模具(jù)材料無(wú)特殊要(yào)求,操作簡便;缺點是粉末顆粒間結合力較弱,型坯容易(yì)損壞,型坯由於是在(zài)常溫下(xià)成形,因此需施加較大的壓力克服由於粉末顆粒產生塑性變形而造成的加工硬化現象。另外,常溫加壓成形的型坯密度較低,因此其孔隙度較大。
2、加熱加壓成(chéng)形。高(gāo)溫下粉末顆粒變軟,變(biàn)形抗力減小,用較小(xiǎo)的壓力就可以獲得致密的型坯。
四、燒結
燒結是通過熔燒,使型坯顆粒間發生擴(kuò)散(sàn)、熔焊(hàn)、再結晶等(děng)過程,使粉末顆粒牢固地焊合(hé)在一起(qǐ),使孔隙減小、密度增大,最終得到(dào)“晶體(tǐ)結合(hé)體”,從而獲得(dé)所需要的一定物理及力學性能(néng)的過程。
五、後處理(lǐ)
粉末(mò)冶金(jīn)製品經燒結後可(kě)以(yǐ)直接使用;但當製品的性能要求較高時,還常常需(xū)要進(jìn)行後處理。常用的後處理(lǐ)方法有以下幾種:
1、整形:將燒結後的零件裝入與(yǔ)壓模結構相似的整形模內,在壓力(lì)機上再進行一次壓形,以提高零件的尺寸精度和減少零(líng)件的表麵粗(cū)糙度,用(yòng)於消除(chú)在燒(shāo)結過程(chéng)中造成的微量變形。
2、浸油:將零(líng)件放入100~200℃熱油中或在真空下使油滲入(rù)粉末(mò)零件孔隙中的過(guò)程。經浸油後的零件(jiàn)可提高耐磨性,並能防止零件生鏽。
3、蒸汽處理:鐵基零件在500~ 600℃水蒸氣中處理(lǐ),使零件內外表麵形成一層硬而致密的(de)氧化膜,從而提高零件的(de)耐磨性和防(fáng)止零件生鏽。
4、硫化處理:將零件放置在120℃的熔融硫槽內,經十(shí)幾分鍾後取出(chū),並在氫氣保護下再加熱到720℃,使零件表麵孔隙形成硫化(huà)物。硫化處理能大大提高零件的減摩性和改善加工性能。
粉末冶金的生產(chǎn)工藝過程(chéng)詳細陳述以上。另外,粉末冶金製(zhì)品還可以進行切削(xuē)加工、壓力加工、焊接,以及各種熱處理和表麵鍍覆。
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