粉末冶金基本（běn）生（shēng）產工藝（yì）與工藝優（yōu）缺點是今天給大家講解的知識，粉末冶金逐漸出現在我們的生活中，但還有許多朋友對粉末冶金工藝並不是這麽的（de）了解，今天就來給大家講解粉末冶金新知識。

　　粉末冶金基本生（shēng）產工藝（yì）

　　作為長期製（zhì）作粉末冶金齒輪的加工企業，經過企業長期不斷對顧客的精致服務，為廣大用戶提供了十分優（yōu）秀（xiù）的粉末冶金產品，收到了廣大消（xiāo）費者的一致好評。

　　我們簡（jiǎn）要說明一下粉末（mò）冶金工藝的基（jī）本生（shēng）產（chǎn）工藝，首先是原（yuán）料粉末的製備，當前粉末冶（yě）金的製粉方法主要是（shì）采用（yòng）機（jī）械法與物理（lǐ）化學法。其中機械法又可以分為機械粉碎霧化發。物理化學法分為還原法、化合法以及電解法。利用粉末形成所（suǒ）需（xū）要形狀的坯塊。其目的主要是製（zhì）成（chéng）一定的形狀與尺寸。並使其（qí）具有一定的密度（dù）與（yǔ）強度。成型的（de）方法基本上可以分為加壓成型以及無壓成型兩種方式。

　　燒結是粉末冶金技術中最為關鍵的一道（dào）工序，經過燒結可以將成型後的坯塊獲得最終所需的物理機械性能，燒結的溫度應當比（bǐ）所（suǒ）使用金屬與合金（jīn）的熔點稍低（dī）一些，對於合金材料的燒結，控製溫（wēn）度比其中難熔成（chéng）分的熔點低，但需要高（gāo）於易熔成分的熔點。最（zuì）後一步即是成型，通（tōng）過設備的處理將其（qí）加工成（chéng）為我們所需的齒輪產品。

　　粉末冶金加工工藝優缺點

　　一、粉末冶金工藝優（yōu）點：

　　1、可（kě）以加工特殊材料。材（cái）料粉末冶金的方法可以製造（zào）難熔的金屬以及化合物、假合金，多孔材料。

　　2、節約金屬，降低成本。因為粉末冶金可以壓製（zhì）成最終（zhōng）尺寸的壓坯（pī），不需要再使用機械加（jiā）工。用這種方法生產金屬（shǔ）的損耗隻有1—5%，而一般的加工則會耗損金屬80%。

　　3、製取高純度材料。粉末冶金工藝在材料（liào）生產過程中不熔化材料，也就（jiù）不會混入其他物質帶（dài）來的雜質（zhì），而燒結又是在真空（kōng）和（hé）還原氣氛中進行的，不（bú）怕氧化也不會有任何汙染材料。因此製（zhì）品純度相對（duì）較高（gāo）。

　　4、材料分配（pèi）正確性。粉末冶金法可以保（bǎo）證材料成分在配比時的正確性（xìng）和均勻性。

　　5、大批量生產降低成本。粉末冶金適合對統一形狀數量眾多的產品進行生產，例如齒輪等費用較（jiào）高的產品，它可以極大降低生產成本（běn）。

　　二、粉末冶金工藝缺點：

　　1、粉末冶金產品強度、韌性差。由於粉末壓製而成（chéng）的壓坯（pī），其內部的孔隙不能（néng）完全（quán）消除，因此，粉末冶金的製品在強度和韌性上與（yǔ）相應成分的鑄件、鍛件相比（bǐ）要差。

　　2、粉末冶金不能製（zhì）成大型產品。由於金屬粉末的流動性比金（jīn）屬液要（yào）差（chà），所（suǒ）以它的形狀和大小會受到一定的限製，重量都不會超過10公斤。

　　3、壓模成本較（jiào）高。由（yóu）於壓模製造的成本過高，所以隻適合使用在大批量的生產（chǎn）中。

　　俗話說“人無完人，金無足赤（chì）”，任何（hé）事物都不可能是完美的，粉末冶金優缺點，主（zhǔ）要看你是如何看（kàn）待這些所謂（wèi）的缺點。目前粉（fěn）末冶金製品的今後發展方向主要針對有代表性的鐵基合金，向大體（tǐ）積的精（jīng）密製品，高質（zhì）量的結構零部件發（fā）展。並且製造具（jù）有均勻顯微（wēi）組織結構的、加工困（kùn）難而完全（quán）致密的高性能合金，用增強致（zhì）密化過（guò）程來製造一般（bān）含有混合相組成的特殊合金。

　　粉末冶（yě）金基（jī）本（běn）生產（chǎn）工藝與工（gōng）藝優缺點帶給了大家，有需要了解粉末冶金的朋友可以來91香蕉视频粉末谘詢了解，我們有專業的人員與您解答。