隨（suí）著粉末冶金技術的不斷完善和發（fā）展，現代粉末冶金工（gōng）藝的發展有如下特點：

一：新（xīn）技術、新工（gōng）藝大量湧現

如超微粉末的製備技術（shù）、快速冷凝、機械合金化、噴射沉積、粉末（mò）熱等靜壓、粉末軋製、粉末擠壓（yā）、粉末溫壓、快速全（quán）向（xiàng）壓製、高速壓（yā）製、電磁成型、超固相燒結、選擇性燒結、放電等（děng）離子燒結、微波燒結、電廠活（huó）化燒結、自蔓延燒結和粉末注射成型技術等。

新技術以（yǐ）及工藝的應用使得一批具有粉末冶（yě）金（jīn）特點的新材料產生。如大塊納米材料、粉末高溫合金（jīn）、粉末高速鋼、快速凝固（gù）鎂合金、快速（sù）凝固鈦合金和特種陶瓷等。

二：粉末（mò）冶金成為非平衡材料最重要的製備方法

采用這些新技（jì）術可以有效改善傳統材料的性能，並且（qiě）可以製（zhì）備新材料。利用極限條件可以製備具有特殊性能的材料，如采用蒸（zhēng）發（fā）凝聚法製備超微粉末，采（cǎi）用（yòng）快速冷凝技術製備非晶、準晶和微晶材料，采用機械合金化製（zhì）備納米晶材料，采用特種成型和（hé）特（tè）種燒（shāo）結的方法保持材料中的亞穩相而製備非平衡材料。

三（sān）：近終形產品的直接製備技術發（fā）展迅速

目前粉（fěn）末冶（yě）金的冶金零件的幾何形狀越來（lái）越複雜，尺寸精密度不斷提高，大大減少了後續加（jiā）工工序和工（gōng）作量（liàng）。這些（xiē）巨大進（jìn）展歸功（gōng）於現代粉末冶金新（xīn）技術（shù）的發展。

四：粉末冶金技術的缺點

1：在沒有批量的情況下要考（kǎo）慮零件的大小。

2：模具費用相（xiàng）對來說（shuō）要高（gāo）出鑄（zhù）造模具。

粉末冶金（jīn）技術的發展對工業的發展起了（le）很（hěn）大的作用（yòng），但粉末（mò）冶金技術也是有些（xiē）許的缺陷，如果是比較大型的零件，那麽就不太適（shì）合用粉末冶金技術來生產（chǎn），或者是生產的批（pī）量不夠大，用粉末（mò）冶金技術來做是可（kě）以（yǐ），就是單獨在（zài）開一個模，成本（běn）太高。

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