縱然在這個行業做了多年，也未必能了（le）解粉（fěn）末注射成型所有工序有了解（jiě），下麵和大（dà）家分享一下91香蕉视频粉末注射工藝參數選擇的若幹問題：

    1、金屬粉末（mò）如何選（xuǎn）擇?

    金屬粉末在（zài）不同燒結溫度（dù）下的燒（shāo）結密度。可以看（kàn）出，在一定溫度區間，燒結溫度越高其（qí）燒結密度越大，超過該區間燒結密度變化不大（dà）。一定範圍內，粉末粒度越大，其燒結密度越大。球形粉末有（yǒu）利於提高振實密度、提高粉末裝載量、提高燒結密度。

    2、金屬粉末與粘結劑的配（pèi）比?

    黏度隨固含量的增加（jiā）而增大，當射（shè）料中固含量達62%後，其粘度急劇上升，也就是說固含量的極限值（zhí）(最大)為（wéi）62%。當粘結劑不（bú）足時，粉末間（jiān）會有空（kōng）隙，影（yǐng）響製品的機械（xiè）強度;粘結劑過量時，固含量太低，影響（xiǎng）脫脂、燒結，製（zhì）品收縮率大。

    3、澆口和溢料穴如何選擇設計（jì）?

    澆口應該選擇在（zài）空間較大的位置，這樣可以減少熔融喂料在模具中的（de）摩擦，減小注射（shè）壓力，降低製（zhì）品變形的可能性。下麵推薦四種常用（yòng）的澆口類型：此外，溢料穴的設計也（yě）非常重要，溢料（liào）穴是用來裝載注射過程中的冷料的，保證製品（pǐn）的均勻性。

    4、C、N、O對（duì）燒結的影響?

    燒結過程中的C、N、O對燒結都會有不（bú）好的影響。碳對鉻（gè）具有極強的（de）親和力，生成Cr23C6，使晶（jīng）粒邊界固溶（róng）體（tǐ）的鉻含量下降，形成（chéng）貧鉻區（qū）;氮在不鏽鋼中過飽和固溶，冷卻時以Cr2N的形式在晶（jīng）界析出，從而降低了MIM製品的耐腐蝕性;氧和鉻可以生成（chéng）氧化膜，Cr2O3與液相濕潤性不好，影響液相流動（dòng），阻礙致密化進程。

    5、如何選擇燒結氣氛?

    Ar+H2和真（zhēn）空氣氛得到的燒結致密度較（jiào）高，N2氣氛得到的燒結致密度（dù）較低。

    這是由於在Ar+H2氣氛中，低露點保護粉（fěn）末（mò）表（biǎo）麵不被氧化，粉末中的C和O在900℃以上（shàng）發（fā）生C-O反應脫除;在（zài）真空氣氛中，空隙中的氣體更易排除，加速致密化進程;在N2氣氛中，露點不夠低，導致粉末中形成氧化膜，不利於燒結件形（xíng）成，阻礙原子擴散。

    另外，在燒結過程中，較慢的升（shēng）溫速率有利於形成規則的晶界和減少隔離閉孔，增加燒結保溫時間，燒結密度略有增加，但力學性能下降(晶粒長（zhǎng）大)。故在800℃增加（jiā）燒結平台，至1100 ℃降低升（shēng）溫速率是一個好的選（xuǎn）擇!