傳統機械加工法，近來（lái）靠（kào）自動化而提升其加工能力，在效率和精度上有極大的進步，但（dàn）是（shì）基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨（páo）、銑、磨、鑽（zuàn）孔、拋（pāo）光等)完成（chéng）零件形狀的方式。

    機械加工方法的加工（gōng）精度遠優於其他加工方法，但是因為材料的有效利用率（lǜ）低，且其形狀的完成受限（xiàn）於設備與刀具，有些零件無法用機械加（jiā）工完成。相反的，粉末（mò）注射成型（xíng）技術可以有效利用材料，形狀自由度不受限製。對於小（xiǎo）型、高難度形狀的精密零（líng）件的製造，MIM工藝比較機械（xiè）加工而言，其成本較低且效率高，具有很強的競爭力。MIM技術彌補了傳統加工方法在（zài）技術上的不足或無（wú）法製作（zuò）的缺憾，並非（fēi）與傳統加工方法競爭。MIM技（jì）術（shù）可以在傳統（tǒng）加工方法無（wú）法（fǎ）製作的零件領域發揮其特長。

    通過以上數據（jù）對比，可以發現粉（fěn）末注射成（chéng）型技術在一次成形生產形狀複雜的金屬、陶瓷等零件部件產（chǎn）品成本低、光潔度好、精度高（gāo）(±0.3%～±0.1%)，一般無需後續加工產品強（qiáng）度，硬度，延伸率（lǜ）等力學性能高（gāo），耐磨性好，耐疲勞，組織均（jun1）勻原材（cái）料（liào）利用率高，生（shēng）產自動化程度高，工序（xù）簡單，可連續大批量生產無汙染，生（shēng）產過程為清潔工藝生產。