金屬粉末注射成型工（gōng）藝在零部件製造方麵的技術優勢：

    1、可成型高（gāo）度複雜結構的結構零件

    注射成型工藝技術利用注射機注射成型產品毛坯（pī），保證物料充分充滿（mǎn）模具型腔，也就（jiù）保證了零（líng）件高複雜結構的實（shí）現。以往（wǎng）在傳統加（jiā）工技術中先（xiān）作成個（gè）別元件再（zài）組合成組件的方式，在使用MIM技（jì）術時可以考慮整合成完整的（de）單（dān）一零件，大大減（jiǎn）少步驟，簡化加工程序（xù）。MIM與其他金屬加工方法比較，製品尺寸精度高，不必進行二（èr）次加工或隻需少量（liàng）精（jīng）加工。注射成型工藝可直接成型（xíng）薄壁、複雜結構件，製品形狀已接近最終產品要求，零（líng）件尺（chǐ）寸公差一般保持在±0.1～± 0.3左右，特別對於降低（dī）難於進行機械加工的硬質合金的加工成本，減少貴重金屬的加工損失尤其具有（yǒu）重要意義。

    2、製品微觀組織均勻（yún）、密度（dù）高、性能好在壓製加工過（guò）程（chéng）中。

    由於模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦（cā）力，使得壓製壓力分布（bù）不均勻，也就導致了壓製毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會造 成壓製粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結溫度以減少這種效應，從而（ér）使製品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴重影響製品的機械性能。反之，注射成型工藝是一種流體（tǐ）成型工（gōng）藝，粘接劑的存在保障了粉（fěn）末的（de）均（jun1）勻排布，從而可消除（chú）毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒結製品密度可達到其材料的理論密（mì）度。一般情況下，壓製產品的密度最高隻能達到理論密度的85%。製品的高（gāo）致密性可使強（qiáng）度增加（jiā），韌性加強，延展性、導電導熱性得到改善，磁性能提高。

   3、效率（lǜ）高，易（yì）於實現大批量（liàng）和規模化生產MIM技術使用的金屬模具，其壽命和工程塑料（liào）注（zhù）射成型具模具相當。

   由於使用金屬模（mó）具，MIM適合於零件的大批量生產。由於利用注射機成型產品毛坯，極大地提高了生產效率，降低了生（shēng）產成本，而且注射成型產品的一致性、重複性好（hǎo），從而為大批量和規模化工業生產提供了保證。

   4、適用材料範圍寬，應用領域廣闊可用於注射成型的材料非常（cháng）廣泛。

   原則上任何可高溫澆結的粉末材料均可由MIM工藝製造成零件，包括傳統製造工藝中的難加工材料和高熔點材（cái）料。此外，MIM也可以根據用戶（hù）要求進行材料配方研究，製造任意組合的合金材料，將複合材料成型為零件。注射成型製品的應用領域已遍及國民經濟各領（lǐng）域，具有廣闊的市（shì）場前（qián）景。5、性能上的提升MIM工藝采用微米級細粉末，既能加速燒結收縮，有助於提高材料（liào）的力學性能，延長材（cái）料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應力腐蝕及磁性能。