粉末冶金是一（yī）項新興技術，但也是一（yī）項古老技術（shù）。根據考古學資料，遠在（zài）紀元（yuán）前3000年左右，埃及人就在一種風箱中用碳還原氧化鐵得到海綿鐵，經高溫（wēn）鍛造製成致密塊，再錘打成鐵的器件（jiàn）。3世紀時，印度的鐵匠用此方法製造了“德裏柱”，重達6.5t。19世紀初，相繼在（zài）俄羅斯和英（yīng）國出現（xiàn）將鉑粉經冷壓、燒結，再（zài）進行熱鍛得（dé）致密鉑，並加（jiā）工（gōng）成鉑製品的工藝。19世（shì）紀50年代出現了鉑的熔煉法後，粉末冶金工藝便停（tíng）止應用，但（dàn）它對現代粉末冶金工藝打下了良好的基礎。直（zhí）到1909年庫利奇的電燈鎢絲問世後，粉末冶金才得到了迅速發展（zhǎn）。我國（guó）的粉末冶金工業從1958年以來發展（zhǎn）迅速，在農業、工（gōng）業、國防和科技領域，它都發揮了重要的作用，做出了積極貢獻。

　　什麽是粉末冶金?

　　粉末冶（yě）金是製取金（jīn）屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金（jīn）屬粉末的混合物（wù）)作為原料（liào），經過成形（xíng）和燒（shāo）結（jié），製造金屬材料、複合材料以及各種類（lèi）型製品的工藝（yì）技術。粉末冶金法與生產陶瓷（cí）有相似的地方，均屬於粉末燒結技術，因此（cǐ），一係列粉末冶（yě）金（jīn）新技術也（yě）可用於陶（táo）瓷材料的製備。運用粉末冶金技術可以直接製成多孔、半致密或全致（zhì）密（mì）材料和製品，如含油軸承、齒輪（lún）、凸輪、導（dǎo）杆、刀（dāo）具等，是一種少無切削工藝。由於（yú）粉末冶金技術的優點，它已成為解（jiě）決新（xīn）材料（liào）問題的鑰匙，在新材料的發展（zhǎn）中起著舉足輕重的作用。

　　粉末冶（yě）金工藝基本工序流程

　　第1步：原料製備成（chéng）金屬粉末

　　通過氧（yǎng）化物還原（yuán）和機械法將原料製備成金屬粉末的一個步驟。

　　第2步：製成坯（pī）粉

　　根據不同的產品要求，用濕式或者幹式、半幹式按照一定（dìng）的等比例對粉末進行混合（hé）均勻，製成坯粉，粉末的比例一定要（yào）控（kòng）製好。

　　第3步：模具的成形

　　將混合好的坯粉裝入粉末冶金相應的成型模具中，通過加壓成型或無壓（yā）成型成想要的形狀。

　　第4步：粉末冶金模型（xíng）產（chǎn）品的燒結

　　成型好的模型通過多元燒結或者單元燒結進行燒結，就能形成所要求（qiú）的最終零（líng）件產品的物理（lǐ）機械性能，粉末冶金燒（shāo）結工序是整個工藝中（zhōng）最重（chóng）要的一個步驟，也是產品性能好壞的決定性工序。

　　第5步：燒結後續細節處理

　　對於產品精度要求很高的產品通（tōng）過燒結（jié）工序後還需要進行後續的（de）精整、浸油、電（diàn）鍍、或者是少量的機加工、熱處理等等細節的處（chù）理，讓產品的穩（wěn）定性和硬度更好。

　　粉末冶金（jīn）材料

　　①粉末冶金減摩材料。又（yòu）稱燒結減摩材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料（liào）成分中加（jiā）減摩（mó）劑或固體潤滑劑製（zhì）得。材料表麵間的（de）摩擦係數小，在有限潤滑油條件下，使用壽命長、可靠性高;在（zài）幹摩擦條件（jiàn）下，依靠（kào）自身或表層含有的潤滑劑，即具有自潤滑效果。廣泛用（yòng）於製造（zào）軸承、支承襯（chèn）套或作端麵密封等。

　　②粉末冶金多（duō）孔材（cái）料。又稱（chēng）多孔燒結材料。由球狀或不（bú）規則形狀的金屬（shǔ）或合金粉（fěn）末經成型、燒結製成。材（cái）料內部（bù）孔道縱橫交錯、互相貫通，一般有30%～60%的體積孔隙度，孔徑1～100微米。透過性能（néng）和導（dǎo）熱、導（dǎo）電性能好，耐高溫、低溫，抗熱震，抗介質腐蝕。用於製造過濾器、多孔電極、滅火裝置、防（fáng）凍裝置等。

　　③粉（fěn）末冶金（jīn）結構材料（liào）。又稱（chēng）燒結（jié）結構材料。能（néng）承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷，並能在摩擦磨損條件下工作。由於材料內部有殘餘孔隙存在，其延展性和衝擊值比（bǐ）化學成分相同的鑄鍛件低，從而使其應用範圍受限。

　　④粉（fěn）末冶金摩擦材料。又稱燒結摩擦材料。由基體（tǐ）金屬（shǔ）(銅、鐵或其他合金)、潤滑組元(鉛、石（shí）墨、二（èr）硫化鉬等)、摩擦組元(二氧化矽（guī）、石棉等)3部分組成。其摩擦係數高，能（néng）很快吸收（shōu）動能，製動、傳動速度快、磨（mó）損小;強度高，耐高溫，導熱性好;抗咬合性好，耐腐（fǔ）蝕（shí），受油（yóu）脂、潮（cháo）濕影（yǐng）響（xiǎng）小。主要用於（yú）製造離合器和製動（dòng）器。

　　⑤粉末冶金工模具材料。包（bāo）括 硬質合金 、粉末冶金（jīn）高速鋼等。後者組織均勻，晶粒（lì）細小，沒有偏析，比熔鑄高速鋼韌性和（hé）耐磨性好，熱處理變形小（xiǎo），使用壽命長。可用於製造切削刀具（jù）、模具和零（líng）件的坯件。

　　⑥粉末冶金電磁材料。包括電工材料和磁性材料。電工材料中，用作電能頭材料的有金、銀、鉑等貴金屬的粉末冶（yě）金材料和（hé）以銀、銅為基體添加鎢、鎳、鐵、碳化鎢、石墨等製（zhì）成的粉末冶金材料;用作電極的有鎢銅、鎢鎳銅等粉末冶金（jīn）材料;用作電（diàn）刷（shuā）的有金屬-石墨粉末冶金材（cái）料;用作電熱合金和熱（rè）電偶（ǒu）的有鉬、鉭、鎢等粉末冶金材料。

　　磁（cí）性材（cái）料分為軟磁材料和硬磁材料。軟磁（cí）材料有磁性粉末、磁粉芯、軟磁（cí）鐵氧（yǎng）體、矩磁鐵氧體、壓磁鐵氧體、微波鐵氧體（tǐ）、正鐵氧體和粉末矽鋼等;硬磁材料（liào）有硬磁鐵氧體、稀土鈷硬磁、 磁記錄材料 、微粉硬磁、磁性塑料等。用於製造各種轉換、傳遞、儲存能量和信息的磁性器件。

　　⑦粉末冶金高溫材料。包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、 金屬陶瓷 、彌散（sàn）強化和纖（xiān）維強化材料等。用於製造高溫下使用的渦（wō）輪盤、噴嘴、葉片及其他耐（nài）高溫（wēn）零部件。

　　粉末冶金的優點和缺點有哪些

　　粉末冶金的優點:

　　1、特殊材料可以加（jiā）工。難熔金屬和化合物、假合金和多孔材（cái）料可以用粉末冶金（jīn）法加工。

　　2、節約原材料，降低生產成本;因為粉末冶金可以壓製成最終尺寸的（de）坯料，所以不需要再加工。這種方法（fǎ）生產（chǎn）的（de）金屬損耗隻有1%，而普通（tōng）加工方法生產的金屬損耗為（wéi）80%。

　　3、製造高純度材料;在粉末冶（yě）金（jīn）過程中，材料不熔化，不（bú）與其他物質的雜質（zhì）混合（hé），在真空和還原（yuán）氣氛中燒結，不怕被氧化或汙染材料。因此產品純度更高。

　　4、材料的正（zhèng）確分配;粉末冶金法可以保證配料過程中原料的準確（què）性和均勻性。

　　5、大規模生產，降低生（shēng）產成本。粉末適用於加工各種形狀均勻的產品，如齒輪等。它的加工成本高，可以大大降低生產成本。

　　粉末冶金的缺點:

　　1、粉末冶金產品的強韌性差;粉末壓縮後，其內部氣孔無法完全消除（chú），因此粉末冶金（jīn）產品的強度和韌性不如（rú）鑄鍛件高。

　　2、粉末冶金不能（néng）生產大型產品。由於金屬粉末的流動性（xìng）不如熔融（róng）金（jīn）屬，所以形狀和尺寸都有（yǒu）一定（dìng）的限製，重量不超過10公（gōng）斤。

　　3、模具製造成本高，隻能用於（yú）批量生產。

　　粉末冶金的應用（yòng）

　　1：汽車領域

　　汽車領域的齒輪、發動機（jī）轉子、汽車尾門、汽車雨刮等位置的粉末冶金（jīn）工藝零配件。

　　2：數碼電子家電領域

　　智能（néng）手機、筆記本（běn）電腦（nǎo）、智能穿戴、家（jiā）電等零（líng）配件的粉末（mò）冶金工藝應用。

　　3：五（wǔ）金工具領域

　　鎖具、鎖（suǒ）舌、電動工具、五金工具零配件（jiàn）都有采用粉末（mò）冶金成（chéng）型技工（gōng）藝。

　　4：通訊領域

　　基站通訊的齒（chǐ）輪箱、天線（xiàn）等零配件都有采用粉末冶金工藝。

　　5：醫療器械領域

　　醫療器械對（duì）於零配件（jiàn）的要求比較（jiào）高，粉末冶（yě）金淨近成型技術就非常符合醫療器械零配件的應用，精度更（gèng）高，生產出來的產品更幹淨衛生。