粉末冶（yě）金優缺點是什麽?冶金（jīn）技（jì）術要求（qiú）有哪些是（shì）很多人想了解的問題，隨著粉末冶金的發展，越來越多的（de）領域得到廣泛的運用，粉末冶金零件的生產（chǎn）過程（chéng）包括混粉、壓製、燒（shāo）結、熱處理、機加工及其他表麵處理工序，某一（yī）環節出現問題都會導致零件在生（shēng）產和使（shǐ）用過程中出現失效（xiào）。所以了解多一點的粉末冶金（jīn）知識可以減少你的彎路。

　　粉末冶金優缺點是什（shí）麽?

　　粉末冶金最突出的優點有兩個：

　　(1)能夠製造目前使用其他工藝無法（fǎ）製造或難於製（zhì）造的材料和製品，如多孔、發汗、減震、隔音等材料和製品（pǐn），鎢、鉬（mù）、鈦等難熔（róng）金（jīn）屬材料和製品，金屬-塑料、雙金屬（shǔ）等複合材料及製品（pǐn）。

　　(2)能夠直接製造出合乎或者接近成品尺寸要求的製品，從而減少或取消機械加工（gōng），其材料（liào）利用率可以高達95%以上，它（tā）還能在一些製品中以（yǐ）鐵（tiě）代銅，做到了“省（shěng）材、節能”。

　　粉（fěn）末冶金常見生產缺（quē）陷有三個：

1. 壓製過程中的缺陷（xiàn）

   
   

　　分層

　　使用鐵-銅-碳生產（chǎn）某零件時發現多件生坯內（nèi）外表麵出現黑色分（fèn）層現象。取樣分析，從（cóng）分析結果（guǒ）可知，零件分層現象為石墨、銅偏析。細粉產生偏析有可能是混（hún）粉不均或者壓製時粉末填充問題造成的。後（hòu）檢查生產現場證實，該零件的分層偏析是（shì）由於粉末傳送不當造成的。

　　由於產生了大量孔隙和異常組織，分層零件將會（huì）出現燒結後性能（néng）(例如尺（chǐ）寸)變化（huà）、力（lì）學性能（néng）不（bú）穩定。

　　裂紋與斷裂

　　某零件出現（xiàn）裂（liè）紋導致強度偏（piān）低，易斷裂。取（qǔ）樣分析，在掃描電鏡(SEM)下觀察斷麵形貌可知裂紋區顆粒表麵無韌窩或解理麵等燒結後斷裂特征，表明裂紋區無燒結頸產生，說明裂紋產生於生坯階段。隨後沿壓製方向取易斷（duàn）裂部位製備金相試樣，可以看出裂紋（wén）靠近拐角（jiǎo）處並向零件內部延伸，呈直線型（xíng），裂紋兩邊存在嚴重密度差，表明粉末填充非常不均勻。

　　後經考察可知：由於該零件非常長，為一上衝二下衝，而壓製過程選用的是機（jī）械式壓（yā）機，模衝的行程比較難調（diào）整，如（rú）果兩下（xià）衝壓製不同步，便會在台階處（chù）產生剪切裂紋。

　　2.燒結過（guò）程中的缺陷

　　表（biǎo）麵融化

　　某零件燒結後表麵產生局部（bù）熔（róng）化，沿熔化區域（yù）取（qǔ）樣製備金相試（shì）樣，其顯微組織形貌如圖所示。分析可知，此缺陷應該是由於大量（liàng）石墨團聚，在高溫下(高於液相開始形成溫度)燒結（jié）形成（chéng）液相造成的。

　　由於（yú）零件內部也發現（xiàn）了（le）融化的團聚區域，說明該混粉內（nèi）已存在石墨團（tuán）聚，應（yīng）該檢查壓製前所有步驟，比如粉末混合是否有團聚，是否有過篩，篩網是否幹淨，料鬥和送粉管是否未（wèi）定（dìng）期清潔（jié）導致細粉團聚。如果此類缺陷僅出現在表麵而且位置（zhì）比較固定，應該是（shì）壓（yā）製模具某一個位置異（yì）常導致的。

　　硬度異常

　　生產（chǎn）某純鐵粉末冶金零件（jiàn）時發現某些（xiē）零件燒結後硬度偏（piān）高（gāo），取 OK件和NG件腐蝕後進行金相分析。 OK件顯示的顯微組織為正常的（de）純鐵素體，而NG件的顯微組織中除了鐵素體外還發現了細針狀的鐵的氮化物以及極少量的馬氏體。由於零件在分解氨中燒結，如果（guǒ）氨分（fèn）解不（bú）徹底，殘餘氨在高溫下會促使零件滲氮，從而形（xíng）成鐵的氮化物，甚至出現馬氏體，使（shǐ）表（biǎo）麵硬度增高。

　　3.熱處理過程中的（de）缺陷

　　硬度異常

　　使用赫格（gé）納斯擴散合金粘接粉Dis.AB(Fe-Ni-Cu-Mo)加 0.15%C(質量分數)生產某（mǒu）零件，需要進行熱處理提（tí）高硬（yìng）度，熱處（chù）理工藝為滲碳淬火後回（huí）火（huǒ），熱處理後（hòu）發現零件硬（yìng）度偏低。

　　腐蝕分析後可知熱處理參數的滲碳溫度太低，導致零件（jiàn）在奧氏體化溫度時未（wèi）能完全奧（ào）氏體。而細珠光體的出現是由於碳含量低，在此冷卻速率下未能避開珠光體形成（chéng）區域。

　　使用Fe-Cu-C生產的（de）零件（jiàn）在進行表麵滲碳處理後硬度異常升高，觀察腐蝕後的顯微組織發現大量粗大的片狀高碳馬氏體及殘餘奧氏體，在表麵還出（chū）現了很多白色碳化物，如圖所示。這是由於零件表麵滲碳過度，碳（tàn）含量過高導致形成了（le）滲碳體（tǐ）。

　　一般而言，如（rú）果（guǒ）在（zài）熱處（chù）理後發現有碳化物存在，除了滲碳熱處理過程中碳勢過高或者時間過長導致之外，燒（shāo）結（jié）過程中如果滲碳，也會造成（chéng）表麵形成碳化物，最好有燒結件進（jìn）行確認。

　　尺寸（cùn）異常（cháng）

　　使用鐵銅碳材料生產某環形零件，進行了滲碳熱處理後（hòu）發現硬度偏高，尺寸偏大。對比顯微組織（zhī）可知OK件和NG件都為馬氏（shì）體組織，但NG件的馬（mǎ）氏體更粗大而且出現了少量殘餘奧氏體，說明NG件（jiàn）得碳含量較高導致高碳馬氏體和（hé）殘餘奧氏體出（chū）現。造成碳含量偏高的原因可能是滲碳熱（rè）處理過程中碳勢過高或者時間（jiān）過（guò）長，另外如果燒結過程存（cún）在滲碳也會導致後續熱處理硬度偏高。

　　粉（fěn）末冶金零件相比鋼件來說，殘留的孔隙使得其滲碳過程更加快速，應適當調整工藝以得到合（hé）適的組（zǔ）織及滲碳（tàn）層深度。

　　冶金技術要求有哪些

　　1、粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分（fèn）偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。

　　2、粉（fěn）末冶金（jīn）技術可以製備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一係列高性能非平衡材料，這（zhè）些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。

　　3、粉末冶（yě）金技術可以實（shí）現近淨形成形和自動化批量生產，從而，可（kě）以有效地降低生產的資源和能源消耗。

　　4、粉末冶金技術可以生產普通熔煉（liàn）法無法生產（chǎn）的具有特殊結構和（hé）性能的材料和製品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性（xìng）能結構陶瓷磨（mó）具和功能陶瓷材料（liào）等。

　　5、粉末（mò）冶金技術可以充分利用礦石、尾（wěi）礦、煉鋼（gāng）汙泥、軋（zhá）鋼鐵（tiě）鱗、回（huí）收廢舊金屬作原料（liào），是一種可有效進行材料再生和綜（zōng）合利用的新技術。

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