傳統的粉末注射成形機隻（zhī）有一套注射單元，隻能製備單（dān）一材料的產品。粉末共注射成形技術采用粉末共注射（shè）成形機，裏麵有兩套或更多套注射單元（yuán），每一套注（zhù）射單元可以注射不同的材料，可以製備由多種材料（liào）組成的零部件。那麽按照注射方式（shì）的不同，粉末注射成型技（jì）術可分幾種?下麵91香蕉视频粉末（mò）冶金廠帶您一起來探究：

    第（dì）一種稱（chēng）為雙（shuāng）色共注射成形，其過程為首先注射一種材料，待第一種材料冷卻（què）後，通過旋轉模具，將第二種材料注射在第一種材料上（shàng）麵，成形出產品。產品的結構特點為層狀（zhuàng）結構或鑲嵌結構。代表性產品為（wéi）這種陶瓷內齒輪。

    第二種稱為同步共注射成形，其特點是將兩種不（bú）同的材料同時注射進入型腔。所得到的產品的結構特點（diǎn）為層狀結構，如（rú）這種陶瓷發熱體。

    第三種稱為夾芯共注射成形，其特點是將兩個獨立的注射單元通過一個的噴嘴連接起來，首先，在模具型腔內注（zhù）入第一種材料，在其沒有凝（níng）固時（shí），注射第二種材（cái）料到第一（yī）種材料（liào）內部，最後再注射（shè）第一種喂料封模。所得到第一種材料將第二（èr）種材料包覆在裏麵的芯（xīn）殼層結構（gòu）。比如具有芯殼層（céng）結（jié）構（gòu）的齒輪零部件。

    粉末注射成型技術術為功（gōng）能零部件的設（shè）計（jì）和開發提供了一條全新的思路，為粉末注射成形產業開辟了全新的產品類型和市場，是今後本產業發（fā）展的必然趨勢。