粉末注（zhù）射成型適用不鏽（xiù）鋼，鐵（tiě）基合金（jīn），磁性（xìng）材料，鎢合金，硬質合金，精細陶瓷等係列。所製備的零件廣泛應用於航空航天工業、汽車業（yè）、軍（jun1）工（gōng）業、醫（yī）療（liáo）、機械行業、日用品等領域。那（nà）麽（me）粉末注射成型和其他成形工藝特點的比較，哪個更具（jù）優勢呢，下麵和91香蕉视频粉末冶（yě）金廠一起看（kàn）看：

    (一)與（yǔ）傳統粉末冶金工藝比較（jiào）

     粉末（mò）注射成型作為一種製造高（gāo）質量精密零件的近淨成形技術，具有常規粉（fěn）末冶金方法無法比（bǐ）擬的優勢（shì）。MIM能製造許多具有複雜形狀特征的零（líng）件：如（rú）各種外部切槽，外螺紋，錐形外表麵（miàn），交叉通孔、盲孔，凹台與鍵銷（xiāo），加強筋板，表（biǎo）麵滾花等等，具有以上（shàng）特（tè）征的零件都是無法（fǎ）用常規（guī）粉末冶金方法得到的。

    (二)與比精密鑄造比較

     精密鑄造對於熔點相對較低的金屬或合金，精密（mì）鑄造也可以成形三維複雜形狀（zhuàng）的零件。但對於（yú）難熔金屬和合（hé）金、硬質（zhì）合金、金屬陶瓷、陶瓷等卻無能為力，這是精密鑄造的本質（zhì）所決定的。另外，對於尺寸小、壁薄、大批量（liàng）的零件采用精密鑄造是十分困難或不可行的。

    (三)與機（jī）加工比較

     傳統機械加工法，近來靠自動化而提升其加工能力，在（zài）效率（lǜ）和精度上有極大的（de）進步，但是基本的程序上（shàng）仍脫不開逐（zhú）步加工(車削、刨、銑、磨、鑽孔、拋光等)完成零件形（xíng）狀（zhuàng）的方式。

     機械加工方法的加工精度遠優於其（qí）他加工方法，但是因為材料的（de）有效（xiào）利（lì）用率（lǜ）低，且其形狀的完成受限於設備與刀具，有些零件無法用機械加工完成。相反（fǎn）的，粉末注射成型可（kě）以有效利用材料，形狀自由度不受限製。對於小型（xíng）、高難度形狀（zhuàng）的（de）精密零件的製造，粉末注（zhù）射（shè）成型工藝比較機械加（jiā）工（gōng）而言，其成本較低且效率高，具有（yǒu）很（hěn）強的競（jìng）爭力。MIM技術彌補了傳統加工方法在技術上的不足或無（wú）法（fǎ）製作的缺憾，並（bìng）非與傳統加工方法競（jìng）爭（zhēng）。粉末注射（shè）成型技術可（kě）以在傳統加工方（fāng）法無法製（zhì）作的零件領域發揮其特長。