粉末注射成型技術能像（xiàng）生產塑（sù）料製品一樣，一（yī）次成形生產形狀（zhuàng）複雜的金屬、陶瓷等零件部件產品成本低、光（guāng）潔度好、精（jīng）度高(±0.3%～±0.1%)，一般無需後續加工產品強度，硬度，延伸率等力學（xué）性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻原（yuán）材料利用率高，生產自動化程度（dù）高，工序（xù）簡單，可連續大批量生產無（wú）汙染，生產過程為清潔工藝生產（chǎn）。

    1、效率高，易於實現大批量和規模化生產

    金屬粉末注射成型技術使用（yòng）的金（jīn）屬模具，其壽命和工程塑（sù）料注射成型（xíng）具模具相當。由於使用金屬模具，金屬粉末注射成型適合於零件的大批量生產。由於利用注射機成型產品毛坯，極大地提高了生產效率，降低（dī）了生產成（chéng）本，而且注射成型產（chǎn）品的一致性、重複性好，從而為大批量和規模化工業生產提供了保（bǎo）證。

    2、製品微觀組織均勻、密度高、性能好

    在壓製加工過程中，由於模（mó）壁與粉末以及粉末與（yǔ）粉末之間的摩擦力（lì），使得壓製壓力分布不均勻，也就導致了壓製毛坯（pī）在微觀組織上不均（jun1）勻，這樣就會造成壓製粉末冶金（jīn）件在燒結過（guò）程中收（shōu）縮不均勻（yún），因此不得（dé）不降低燒結溫度以減少這種效應，從而使製品孔隙度大、材料（liào）致密性差、密（mì）度低，嚴重影響製品的（de）機械性能。反之，金屬粉末注射成型工藝是一種流體成型（xíng）工藝，粘接劑（jì）的存在保障了粉末的均（jun1）勻排布，從而可消除毛坯（pī）微觀組織上的不均勻，進而（ér）使燒結製品（pǐn）密度可（kě）達到其材料的（de）理論密度。

    粉（fěn）末注射（shè）成型技術是一項新型近淨尺寸成（chéng）型技術,被用於生產較（jiào）小尺寸及 複雜外形與表麵的製品.與傳統的加工工藝相比（bǐ）,粉末（mò）注射成型技術成本優勢明顯.結合該工藝的特點,粉末注射成型工藝在陶瓷、金屬材料（liào）方麵得到了很好的應（yīng）用（yòng）。